Cải thiện hiệu suất
và tính bền vững
Chuyên gia về thiết bị và giải pháp cho dây chuyền sơn tĩnh điện.
Từ máy phun bột tiên tiến đến dây chuyền phun bột, chúng tôi cung cấp các giải pháp tiên tiến để nâng cao hiệu quả và chất lượng cho khách hàng có nhu cầu về thiết bị sơn bột trên toàn thế giới.
| Kích thước phôi gia công tối đa | 4*1*1,5 (m) |
| Loại phôi | Phần cứng |
| Năng lực sản xuất | 150.000 chiếc/tháng |
| Phương pháp xử lý trước | Xử lý khung treo thủ công |
| Phòng phun | Phòng phun bột lốc xoáy lớn PP |
| Năng lượng sưởi ấm | Khí thiên nhiên |
| Cung cấp không khí | Quạt tuần hoàn công suất cao |
| Kiểm soát nhiệt độ | Nhiệt độ thay đổi |
| Kiểm soát đường ống | Màn hình cảm ứng PLC |
Dây chuyền sản xuất sơn tĩnh điện này được chúng tôi thiết kế và xây dựng cho một công ty gia công sơn tĩnh điện. Kích thước đường truyền tối đa của dây chuyền sản xuất là dài 4 mét * rộng 1 mét * cao 1,5 mét. Các sản phẩm sơn phủ chủ yếu là các bộ phận phần cứng do khách hàng cung cấp. Khối lượng phun hàng tháng khoảng 150.000 chiếc. Công ty được định vị ở giữa thị trường. Quy trình: phôi treo - xử lý sơ bộ phôi (phun) - vào lò sấy - hoàn tất quá trình sấy và vào phòng sơn tĩnh điện - sơn tĩnh điện - ra khỏi phòng sơn tĩnh điện và vào lò bảo dưỡng - hoàn tất quá trình bảo dưỡng - làm mát và lấy phôi ra. Quy trình xử lý sơ bộ bằng phun sử dụng bơm nước áp suất cao để tạo thành chất lỏng xử lý thành dạng sương mù và phun đều lên bề mặt phôi để đạt được hiệu quả làm sạch phôi. Quy trình xử lý sơ bộ bằng phun không chỉ có thể tăng tốc độ xử lý mà còn tiết kiệm năng lượng.
| Kích thước phôi gia công tối đa | 3*1*2 (m) |
| Loại phôi | Phôi phần cứng |
| Năng lực sản xuất | 150.000 chiếc/tháng |
| Phương pháp xử lý trước | Phun xử lý trước |
| Phòng phun | Phòng phun bột lốc xoáy lớn PP |
| Năng lượng sưởi ấm | Khí thiên nhiên |
| Cung cấp không khí | Quạt tuần hoàn công suất cao |
| Kiểm soát nhiệt độ | Nhiệt độ thay đổi |
| Kiểm soát đường ống | Màn hình cảm ứng PLC |
Dây chuyền sản xuất sơn tĩnh điện này được chúng tôi thiết kế và xây dựng cho một công ty gia công sơn tĩnh điện. Kích thước đường truyền tối đa của dây chuyền sản xuất là dài 3 mét * rộng 1 mét * cao 2 mét. Các sản phẩm sơn chủ yếu là các bộ phận phần cứng do khách hàng cung cấp. Khối lượng phun hàng tháng khoảng 150.000 chiếc. Công ty được định vị ở giữa thị trường. Quy trình: phôi treo - xử lý sơ bộ phôi (phun) - vào lò sấy - hoàn tất quá trình sấy và vào phòng sơn tĩnh điện - sơn tĩnh điện - ra khỏi phòng sơn tĩnh điện và vào lò bảo dưỡng - hoàn tất quá trình bảo dưỡng - làm mát và lấy phôi ra. Quy trình xử lý sơ bộ bằng phun sử dụng bơm nước áp suất cao để tạo thành chất lỏng xử lý thành dạng sương mù và phun đều lên bề mặt phôi để đạt được hiệu quả làm sạch phôi. Quy trình xử lý sơ bộ bằng phun không chỉ có thể tăng tốc độ xử lý mà còn tiết kiệm năng lượng.
-
Nhà máy chế biến phun
Dây chuyền sơn tĩnh điện là một trong những công nghệ then chốt trong ngành xử lý bề mặt. Nó sử dụng nguyên lý tĩnh điện để phủ lớp sơn tĩnh điện hiệu quả và đồng đều lên bề mặt chi tiết gia công.
Phun tĩnh điện: Các hạt sơn tĩnh điện được tích điện bằng súng phun tĩnh điện, sau đó dưới tác động của trường tĩnh điện, các hạt bột tích điện này sẽ bị thu hút về bề mặt phôi được nối đất để đạt được độ phủ sơn đồng đều.
Nướng và bảo dưỡng: Phôi đã phủ lớp phủ được đưa vào buồng nướng, tại đây lớp phủ bột sẽ nóng chảy và đông cứng ở nhiệt độ cao để tạo thành lớp màng bảo vệ đồng đều và cứng.
Thành phần
Thiết bị tiền xử lý
Bao gồm vệ sinh, tẩy dầu mỡ, tẩy rỉ sét, v.v., để chuẩn bị bề mặt chi tiết gia công nhằm đảm bảo độ bám dính và chất lượng của lớp phủ.
Thiết bị phun
Bao gồm súng phun, máy phát tĩnh điện, hệ thống cung cấp bột, v.v., là cốt lõi của quy trình sơn phủ.
Thiết bị nướng và bảo quản
Được sử dụng để xử lý lớp phủ bột nhằm đảm bảo chất lượng lớp phủ.
Thiết bị hậu xử lý
Bao gồm làm mát, kiểm tra, đóng gói, v.v. để đảm bảo sản phẩm đạt tiêu chuẩn chất lượng cuối cùng.
Đặc trưng
Các lĩnh vực ứng dụng
Dây chuyền sơn tĩnh điện bột được sử dụng rộng rãi trong nhiều ngành công nghiệp như nhôm kiến trúc, phần cứng, phụ tùng ô tô và đồ gia dụng, cung cấp bề mặt đẹp và bền cho nhiều loại vật liệu. Nhìn chung, dây chuyền sơn tĩnh điện bột đã trở thành một phần không thể thiếu của sản xuất hiện đại với hiệu quả cao, bảo vệ môi trường và chất lượng đáng tin cậy.
-
Gửi yêu cầuĐầu tiên, vui lòng để lại thông tin liên lạc của bạn và chúng tôi sẽ liên hệ với bạn để hiểu rõ yêu cầu của bạn. Chúng tôi sẽ có các kỹ thuật viên chuyên nghiệp để trao đổi với bạn. -
Kế hoạch thiết kếNhóm thiết kế sẽ kiểm tra cẩn thận các yêu cầu của bạn và đưa ra các gợi ý về cách cải thiện khái niệm của bạn. Chúng tôi sẽ thiết kế kế hoạch thiết bị cho bạn và báo giá. -
xác nhậnSau khi kế hoạch và báo giá được xác nhận, chúng tôi sẽ thiết kế bản vẽ chi tiết cho bạn, kiểm tra thông tin chi tiết cùng bạn và lập kế hoạch triển khai cuối cùng. -
Hợp tác và giao hàngKý hợp đồng đảm bảo chất lượng dự án hợp tác của bạn với chúng tôi. Tất cả các mặt hàng được tùy chỉnh và sắp xếp trong các container hàng hóa để đảm bảo chúng đến nơi an toàn và đúng hạn.
Bạn đã sẵn sàng để tối ưu hóa hoạt động sơn phủ của mình chưa?
Hãy liên hệ ngay với chúng tôi để được tư vấn miễn phí hoặc báo giá tùy chỉnh dựa trên nhu cầu của bạn.
Leave Your Message
-
1. Tại sao lớp phủ không đủ sáng bóng?
-
2. Tại sao lớp phủ lại đổi màu?
-
3. Tại sao bề mặt lớp phủ lại có màu cam?
-
4. Có xuất hiện lỗ lõm trên lớp phủ không?
-
5. Tại sao lại xuất hiện bọt khí trên lớp phủ?
-
6. Tại sao lớp phủ lại không đều?
-
7. Tại sao độ bền va đập và độ bám dính của lớp phủ kém?
-
8. Tại sao lớp phủ lại tạo ra lỗ kim?
-
9. Tại sao lại có một lượng nhỏ cát xuất hiện trên bề mặt lớp phủ?
-
10. Tại sao lớp phủ lại bong ra?
-
11. Tại sao nguồn cung cấp bột không đồng đều?
-
12. Tại sao bột bay và khả năng hấp phụ kém?
-
13. Tại sao lượng bột phun lại nhỏ?
-
14. Tại sao ống phun bột bị tắc?
