| Kích thước phôi gia công tối đa | 2*0,6*1,2 (m) |
| Loại phôi | Vỏ máy điều hòa không khí |
| Năng suất | 100.000 chiếc/tháng |
| Phương pháp xử lý trước | Phun xử lý trước |
| Phòng phun | Phòng vệ sinh tự động lốc xoáy lớn PP |
| Năng lượng sưởi ấm | Khí thiên nhiên |
| Cung cấp không khí | Quạt tuần hoàn công suất cao |
| Kiểm soát nhiệt độ | Nhiệt độ thay đổi |
Chúng tôi thiết kế và xây dựng dây chuyền sản xuất sơn tĩnh điện cho một công ty chiếu sáng. Các sản phẩm sơn chủ yếu là phụ kiện chiếu sáng, với khối lượng phun hàng tháng khoảng 300.000 sản phẩm. Công ty nằm ở phân khúc trung và cao cấp của thị trường. Quy trình: treo phôi - xử lý sơ bộ phôi (phun) - vào lò sấy - sấy xong và vào phòng sơn tĩnh điện - sơn tĩnh điện - ra khỏi phòng sơn tĩnh điện và vào lò bảo dưỡng - bảo dưỡng xong - làm mát và lấy phôi ra. Quy trình xử lý sơ bộ bằng phun sử dụng máy bơm nước áp suất cao để tạo thành sương mù của chất lỏng xử lý và phun đều lên bề mặt phôi để đạt được hiệu quả làm sạch phôi. Quy trình xử lý sơ bộ bằng phun không chỉ có thể tăng tốc độ xử lý mà còn tiết kiệm năng lượng.
-

Ngành công nghiệp thiết bị gia dụng
Dây chuyền sơn tĩnh điện bằng bột điện sử dụng phương pháp phun tĩnh điện thân thiện với môi trường để phủ các sản phẩm điện một cách trơn tru và đồng đều. Được sử dụng rộng rãi trong ngành điện, dây chuyền này bao gồm máy phát tĩnh điện, súng phun, hệ thống cung cấp bột và hệ thống thu hồi. Kiểm soát thích hợp đảm bảo lớp phủ chống ăn mòn chất lượng cao.
Máy phát tĩnh điện tạo ra trường tĩnh điện cao áp, tích điện cho các hạt bột và làm cho chúng hấp thụ. Súng phun phun các hạt bột tích điện lên bề mặt của phôi và do lực tĩnh điện, các hạt bột được hấp thụ đều trên bề mặt của phôi.
Thành phần
Thiết bị tiền xử lý
bao gồm tẩy dầu mỡ, loại bỏ rỉ sét, phosphat hóa và các quá trình khác, mục đích là loại bỏ dầu, oxit, v.v. trên bề mặt phôi và cải thiện độ bám dính của lớp phủ.
Thiết bị phun
phun các hạt bột tích điện lên bề mặt phôi, làm cho chúng phân bố đều thông qua quá trình hấp phụ tĩnh điện.
Thiết bị san lấp và bảo dưỡng
phôi được đưa vào lò nung, dưới tác động của nhiệt độ và thời gian, lớp bột phủ dần dần được san phẳng và đông cứng tạo thành lớp phủ chặt chẽ, đồng đều và mịn màng.
Thiết bị sau xử lý
kiểm tra chất lượng lớp phủ và đóng gói và đưa vào kho.
-
Gửi yêu cầuĐầu tiên, vui lòng để lại thông tin liên lạc của bạn và chúng tôi sẽ liên hệ với bạn để hiểu rõ yêu cầu của bạn. Chúng tôi sẽ có các kỹ thuật viên chuyên nghiệp để trao đổi với bạn. -
Kế hoạch thiết kếNhóm thiết kế sẽ kiểm tra cẩn thận các yêu cầu của bạn và đưa ra các gợi ý về cách cải thiện khái niệm của bạn. Chúng tôi sẽ thiết kế kế hoạch thiết bị cho bạn và báo giá. -
xác nhậnSau khi kế hoạch và báo giá được xác nhận, chúng tôi sẽ thiết kế bản vẽ chi tiết cho bạn, kiểm tra thông tin chi tiết cùng bạn và lập kế hoạch triển khai cuối cùng. -
Hợp tác và giao hàngKý hợp đồng đảm bảo chất lượng dự án hợp tác của bạn với chúng tôi. Tất cả các mặt hàng được tùy chỉnh và sắp xếp trong các container hàng hóa để đảm bảo chúng đến nơi an toàn và đúng hạn.
Bạn đã sẵn sàng để tối ưu hóa hoạt động sơn phủ của mình chưa?
Hãy liên hệ ngay với chúng tôi để được tư vấn miễn phí hoặc báo giá tùy chỉnh dựa trên nhu cầu của bạn.
Leave Your Message
-
1. Tại sao lớp phủ không đủ sáng bóng?
-
2. Tại sao lớp phủ lại đổi màu?
-
3. Tại sao bề mặt lớp phủ lại có màu cam?
-
4. Có xuất hiện lỗ lõm trên lớp phủ không?
-
5. Tại sao lại xuất hiện bọt khí trên lớp phủ?
-
6. Tại sao lớp phủ lại không đều?
-
7. Tại sao độ bền va đập và độ bám dính của lớp phủ kém?
-
8. Tại sao lớp phủ lại tạo ra lỗ kim?
-
9. Tại sao lại có một lượng nhỏ cát xuất hiện trên bề mặt lớp phủ?
-
10. Tại sao lớp phủ lại bong ra?
-
11. Tại sao nguồn cung cấp bột không đồng đều?
-
12. Tại sao bột bay và khả năng hấp phụ kém?
-
13. Tại sao lượng bột phun lại nhỏ?
-
14. Tại sao ống phun bột bị tắc?
























