Cải thiện hiệu suất
và tính bền vững
Chuyên gia về thiết bị và giải pháp cho dây chuyền sơn tĩnh điện.
Từ máy phun bột tiên tiến đến dây chuyền phun bột, chúng tôi cung cấp các giải pháp tiên tiến để nâng cao hiệu quả và chất lượng cho khách hàng có nhu cầu về thiết bị sơn bột trên toàn thế giới.
| Loại phôi | Chiếu sáng |
| Năng suất | 300.000 chiếc/tháng |
| Phương pháp xử lý trước | Xử lý trước bằng phương pháp phun |
| Phòng phun | Phòng phun bột đeo lưng + phòng phun bột xả đáy |
| Năng lượng sưởi ấm | Khí thiên nhiên |
| Cung cấp không khí | Quạt tuần hoàn công suất cao |
| Kiểm soát nhiệt độ | Nhiệt độ thay đổi |
| Kiểm soát đường ống | Màn hình cảm ứng PLC |
Chúng tôi thiết kế và xây dựng dây chuyền sản xuất sơn tĩnh điện cho một công ty chiếu sáng. Các sản phẩm sơn chủ yếu là phụ kiện chiếu sáng, với khối lượng phun hàng tháng khoảng 300.000 sản phẩm. Công ty nằm ở phân khúc trung và cao cấp của thị trường. Quy trình: treo phôi - xử lý sơ bộ phôi (phun) - vào lò sấy - sấy xong và vào phòng sơn tĩnh điện - sơn tĩnh điện - ra khỏi phòng sơn tĩnh điện và vào lò bảo dưỡng - bảo dưỡng xong - làm mát và lấy phôi ra. Quy trình xử lý sơ bộ bằng phun sử dụng máy bơm nước áp suất cao để tạo thành sương mù của chất lỏng xử lý và phun đều lên bề mặt phôi để đạt được hiệu quả làm sạch phôi. Quy trình xử lý sơ bộ bằng phun không chỉ có thể tăng tốc độ xử lý mà còn tiết kiệm năng lượng.
| Kích thước phôi gia công tối đa | 8*2.5*2.5 (m) |
| Loại phôi | Nhà lắp ghép |
| Năng suất | 200 tấn nguyên liệu/tháng |
| Phương pháp xử lý trước | Xử lý trước bằng phun cát |
| Phòng phun | Phòng phun bột |
| Năng lượng sưởi ấm | Khí thiên nhiên |
| Cung cấp không khí | Quạt tuần hoàn công suất lớn |
| Kiểm soát nhiệt độ | Nhiệt độ thay đổi |
Thiết bị phủ tĩnh điện này được chúng tôi thiết kế và chế tạo cho một công ty nhà lắp ghép. Kích thước tối đa của dây chuyền sản xuất là dài 8 mét * cao 3,5 mét * cao 2,5 mét. Các sản phẩm phủ chủ yếu là kết cấu thép. Khoảng 200 tấn vật liệu được phun mỗi tháng. Công ty này nằm ở giữa thị trường. Quy trình: mài phôi, xử lý sơ bộ - treo phôi - sơn tĩnh điện - ra khỏi phòng sơn tĩnh điện vào lò nung - hoàn thiện quá trình nung - làm mát và tháo phôi.
| Loại phôi | Trần nhôm |
| Năng suất | 1 triệu chiếc/tháng |
| Phương pháp xử lý trước | Phun xử lý trước |
| Phòng phun | Phòng phun tự động lốc xoáy lớn PP |
| Năng lượng sưởi ấm | Khí thiên nhiên |
| Cung cấp không khí | Quạt tuần hoàn công suất cao |
| Kiểm soát nhiệt độ | Nhiệt độ thay đổi |
| Kiểm soát đường ống | Màn hình cảm ứng PLC |
Chúng tôi đã thiết kế và xây dựng hai dây chuyền sản xuất sơn tĩnh điện cho công ty trần nhôm, một là dây chuyền lắp ráp kiểu cầu và dây chuyền còn lại là dây chuyền lắp ráp nằm ngang. Sản phẩm sơn chủ yếu là trần nhôm, với khối lượng phun hàng tháng khoảng 1 triệu sản phẩm. Công ty nằm ở phân khúc trung và cao cấp của thị trường. Quy trình: phôi treo - xử lý sơ bộ phôi (phun) - vào lò sấy - sấy xong vào phòng sơn tĩnh điện - sơn tĩnh điện - ra khỏi phòng sơn tĩnh điện và vào lò đóng rắn - đóng rắn hoàn tất - làm mát và lấy phôi ra. Quy trình xử lý sơ bộ bằng phun sử dụng bơm nước áp suất cao để tạo thành chất lỏng xử lý thành dạng sương và phun đều lên bề mặt phôi để đạt được hiệu quả làm sạch phôi. Quy trình xử lý sơ bộ bằng phun không chỉ có thể tăng tốc độ xử lý mà còn tiết kiệm năng lượng.
-
Ngành vật liệu xây dựng
Dây chuyền sơn tĩnh điện là công nghệ tiên tiến, thân thiện với môi trường được sử dụng rộng rãi trong vật liệu xây dựng, bao gồm thanh nhôm, thành phần thép, trần nhà, thanh treo rèm và thanh trượt. Công nghệ này cải thiện vẻ ngoài và tuổi thọ của sản phẩm, phù hợp với xu hướng phát triển bền vững và bảo vệ môi trường.
Thành phần
Hệ thống tiền xử lý
Bước này là chìa khóa để đảm bảo độ sạch của bề mặt chi tiết gia công và tăng cường độ bám dính của lớp phủ. Nó thường bao gồm các quy trình như tẩy dầu mỡ, rửa nước, loại bỏ rỉ sét, phosphat hóa và điều chỉnh bề mặt để loại bỏ dầu, lớp oxit và tạp chất trên bề mặt chi tiết gia công.
Hệ thống phun tĩnh điện
Bao gồm súng phun, hệ thống cung cấp bột, máy phát tĩnh điện và hệ thống thu hồi bột. Súng phun sử dụng tĩnh điện cao áp do máy phát tĩnh điện tạo ra để làm cho các hạt bột tích điện âm, sau đó dưới tác động của trường tĩnh điện, các hạt bột bị thu hút vào bề mặt phôi được nối đất để đạt được lớp phủ đồng đều.
Hệ thống bảo dưỡng
Lớp phủ bột cần được xử lý sau khi phun để tạo thành lớp màng bảo vệ cứng. Quá trình xử lý thường được hoàn thành trong lò xử lý, nơi bột được nấu chảy và san phẳng bằng nhiệt, sau đó được xử lý thành lớp phủ đồng đều và dày đặc.
Hệ thống điều khiển
Dây chuyền sơn tĩnh điện hiện đại được trang bị hệ thống điều khiển tiên tiến có thể kiểm soát chính xác các thông số như lượng bột phun, áp suất phun, nhiệt độ đóng rắn và thời gian để đảm bảo chất lượng lớp phủ.
Đặc trưng
-
Gửi yêu cầuĐầu tiên, vui lòng để lại thông tin liên lạc của bạn và chúng tôi sẽ liên hệ với bạn để hiểu rõ yêu cầu của bạn. Chúng tôi sẽ có các kỹ thuật viên chuyên nghiệp để trao đổi với bạn. -
Kế hoạch thiết kếNhóm thiết kế sẽ kiểm tra cẩn thận các yêu cầu của bạn và đưa ra các gợi ý về cách cải thiện khái niệm của bạn. Chúng tôi sẽ thiết kế kế hoạch thiết bị cho bạn và báo giá. -
xác nhậnSau khi kế hoạch và báo giá được xác nhận, chúng tôi sẽ thiết kế bản vẽ chi tiết cho bạn, kiểm tra thông tin chi tiết cùng bạn và lập kế hoạch triển khai cuối cùng. -
Hợp tác và giao hàngKý hợp đồng đảm bảo chất lượng dự án hợp tác của bạn với chúng tôi. Tất cả các mặt hàng được tùy chỉnh và sắp xếp trong các container hàng hóa để đảm bảo chúng đến nơi an toàn và đúng hạn.
Bạn đã sẵn sàng để tối ưu hóa hoạt động sơn phủ của mình chưa?
Hãy liên hệ ngay với chúng tôi để được tư vấn miễn phí hoặc báo giá tùy chỉnh dựa trên nhu cầu của bạn.
Leave Your Message
-
1. Tại sao lớp phủ không đủ sáng bóng?
-
2. Tại sao lớp phủ lại đổi màu?
-
3. Tại sao bề mặt lớp phủ lại có màu cam?
-
4. Có xuất hiện lỗ lõm trên lớp phủ không?
-
5. Tại sao lại xuất hiện bọt khí trên lớp phủ?
-
6. Tại sao lớp phủ lại không đều?
-
7. Tại sao độ bền va đập và độ bám dính của lớp phủ kém?
-
8. Tại sao lớp phủ lại tạo ra lỗ kim?
-
9. Tại sao lại có một lượng nhỏ cát xuất hiện trên bề mặt lớp phủ?
-
10. Tại sao lớp phủ lại bong ra?
-
11. Tại sao nguồn cung cấp bột không đồng đều?
-
12. Tại sao bột bay và khả năng hấp phụ kém?
-
13. Tại sao lượng bột phun lại nhỏ?
-
14. Tại sao ống phun bột bị tắc?
