| Максимальный размер проходящей заготовки | 6*2*2.5 (м) |
| Тип заготовки | станок с ЧПУ |
| Производительность | 600 комплектов оборудования/месяц |
| Метод предварительной обработки | Ручная полировка |
| Покрасочная комната | Ранцевая камера для распыления порошка, комната для распыления порошка с проходом |
| Тепловая энергия | Природный газ |
| Подача воздуха | Мощный циркуляционный вентилятор |
| Регулирование тепла | Переменная температура |
Это электростатическое оборудование для нанесения покрытий спроектировано и изготовлено нами для компании, занимающейся станками с ЧПУ. Максимальный размер производственной линии составляет 6 метров в длину * 2 метра в ширину * 2,5 метра в высоту. Покрываемые изделия в основном представляют собой корпуса станков с ЧПУ. Ежемесячный объем напыления составляет около 600 комплектов машин и оборудования. Компания позиционируется в среднем и верхнем сегменте рынка. Технологический процесс: предварительная обработка шлифованием заготовки - подвешивание заготовки - порошковое покрытие - из помещения для нанесения порошкового покрытия в печь отверждения - завершение отверждения - охлаждение и извлечение заготовки.
| Максимальный размер проходящей заготовки | 2,5*1*1,4 (м) |
| Тип заготовки | Мебельная техника |
| Производственная мощность | 40 000 шт./месяц |
| Метод предварительной обработки | Предварительная обработка распылением |
| Покрасочная комната | Большая циклонная камера для распыления порошка из полипропилена |
| Тепловая энергия | Природный газ |
| Подача воздуха | Мощный циркуляционный вентилятор |
| Регулирование тепла | Переменная температура |
| Контроль трубопровода: | Сенсорный экран ПЛК |
Эта линия по производству электростатического покрытия была спроектирована и построена нами для компании по производству механического оборудования. Максимальный размер прохода производственной линии составляет 2,5 метра в длину * 1 метр в ширину * 1,4 метра в высоту. Изделия для нанесения покрытия в основном представляют собой деревообрабатывающее оборудование с ежемесячным объемом распыления около 40 000 штук. Компания позиционируется в среднем и верхнем сегменте рынка. Поток процесса: подвешивание заготовки - предварительная обработка заготовки (распыление) - подача в сушильную печь - завершение сушки - подача в помещение для нанесения порошкового покрытия - нанесение порошкового покрытия - выход из помещения для нанесения порошкового покрытия и подача в печь для отверждения - завершение отверждения - охлаждение и извлечение заготовки. Кроме того, мы также построили большую линию порошкового покрытия в печи для отверждения для этой компании, чтобы удовлетворить потребности в покрытии больших заготовок. Процесс предварительной обработки распылением использует водяной насос высокого давления для формирования обрабатывающей жидкости в туман и равномерного распыления его на поверхность заготовки для достижения эффекта очистки заготовки. Процесс предварительной обработки распылением позволяет не только увеличить скорость обработки, но и сэкономить энергию.
-

Машиностроительная промышленность
Линия механического электростатического порошкового покрытия использует электростатическую адсорбцию для равномерного нанесения порошкового покрытия на оборудование, образуя гладкое, однородное и высокоадгезивное покрытие. Этот метод является экологически чистым, эффективным и энергосберегающим. Полученное покрытие обеспечивает отличную устойчивость к атмосферным воздействиям, износостойкость, изоляцию и улучшает внешний вид и срок службы продукта.
Компоненты
Система предварительной обработки
Для улучшения адгезии покрытия на заготовке производятся обезжиривание, удаление ржавчины, фосфатирование и другие виды предварительной обработки.
Электростатический распылитель
Используя высокочастотный и высоковольтный источник питания, порошковое покрытие распыляется на поверхность заготовки через распылительный пистолет, а между распылительным пистолетом и заготовкой создается электростатическое поле, благодаря чему частицы покрытия равномерно адсорбируются на заготовке.
Система рекуперации порошка
Удаляет порошок, не приставший к заготовке, сокращает отходы и повышает коэффициент использования покрытия.
Оборудование для нанесения покрытий
Напыленная деталь отправляется на покрасочное оборудование для отверждения, чтобы сделать покрытие более твердым и износостойким.
Система охлаждения
Охладите окрашенную деталь и медленно доведите ее температуру до комнатной, чтобы избежать растрескивания и пузырения покрытия.
Система управления
Контролируйте и регулируйте всю производственную линию для обеспечения стабильности процесса распыления и качества покрытия.
-
Отправить требованияСначала оставьте свои контактные данные, и мы свяжемся с вами, чтобы понять ваши требования. У нас будут профессиональные техники, которые будут общаться с вами. -
План дизайнаКоманда дизайнеров тщательно проверит ваши требования и предоставит предложения по улучшению вашей концепции. Мы разработаем для вас план оборудования и смету. -
подтверждениеПосле утверждения плана и сметы мы разработаем для вас подробные чертежи, согласуем с вами детали и разработаем окончательный план реализации. -
Сотрудничество и поставкаПодписание контракта гарантирует качество вашего проекта сотрудничества с нами. Все товары изготавливаются по индивидуальному заказу и размещаются в грузовых контейнерах, чтобы обеспечить их безопасную и своевременную доставку.
Готовы ли вы оптимизировать процесс нанесения покрытий?
Свяжитесь с нами немедленно для бесплатной консультации или получения индивидуального предложения с учетом ваших потребностей.
Leave Your Message
-
1. Почему покрытие недостаточно блестящее?
-
2. Почему покрытие меняет цвет?
-
3. Почему поверхность покрытия имеет вид апельсиновой корки?
-
4. В покрытии появляются вогнутые отверстия?
-
5. Почему в покрытии появляются пузырьки?
-
6. Почему покрытие неравномерное?
-
7. Почему ударная вязкость и адгезия покрытия плохие?
-
8. Почему в покрытии образуются отверстия?
-
9. Почему на поверхности покрытия появляется небольшое количество песка?
-
10. Почему покрытие отваливается?
-
11. Почему подача порошка неравномерна?
-
12. Почему порошок летает и адсорбция плохая?
-
13. Почему количество распыляемого порошка мало?
-
14. Почему засорилась труба распыления порошка?
























