Улучшить производительность
и устойчивость
Эксперты в области оборудования и решений для линий электростатической порошковой окраски.
От современных установок для напыления порошка до линий напыления порошка — мы предлагаем передовые решения для повышения эффективности и качества для клиентов, которым требуется оборудование для нанесения порошковых покрытий по всему миру.
| Максимальный размер проходящей заготовки | 4*2*2.3 (м) |
| Тип заготовки | Радиатор автомобильной навигации |
| Производительность | 180 000 шт./месяц |
| Метод предварительной обработки | Ручная полировка |
| Покрасочная комната | Ручная окрасочная камера с проходом |
| Тепловая энергия | Природный газ |
| Подача воздуха | Мощный циркуляционный вентилятор |
| Регулирование тепла | Переменная температура |
Это электростатическое оборудование для нанесения покрытий разработано и изготовлено нами для компании, производящей автомобильные навигаторы. Максимальный размер производственной линии составляет 4 метра в длину * 2 метра в ширину * 2,3 метра в высоту. Покрываемые изделия в основном представляют собой навигационные радиаторы. Ежемесячный объем распыления составляет около 180 000 штук. Компания позиционируется в среднем и верхнем сегменте рынка. Технологический процесс: предварительная обработка шлифовкой заготовки - подвешивание заготовки - порошковое покрытие - из помещения для нанесения порошкового покрытия в печь для отверждения - отверждение завершено - охлаждение и извлечение заготовки.
| Максимальный размер проходящей заготовки | 1*0,6*1,5 (м) |
| Тип заготовки | Корпус электронного дверного замка |
| Производственная мощность | 200 000 шт./месяц |
| Метод предварительной обработки | Предварительная обработка распылением |
| Покрасочная комната | ПП большой циклонный автоматический распылительный цех |
| Тепловая энергия | Природный газ |
| Подача воздуха | Мощный циркуляционный вентилятор |
| Регулирование тепла | Переменная температура |
| Контроль трубопровода: | Сенсорный экран ПЛК |
Эта линия по производству электростатического покрытия была спроектирована и построена нами для компании по производству интеллектуальных дверных замков. Максимальный размер прохода производственной линии составляет 1 метр в длину * 0,6 метра в ширину * 1,5 метра в высоту. Изделиями для покрытия в основном являются корпуса дверных замков с ежемесячным объемом распыления около 200 000 штук. Компания позиционируется в среднем и верхнем сегменте рынка. Технологический процесс: подвешивание заготовки - предварительная обработка заготовки (распыление) - подача в сушильную печь - завершение сушки - подача в помещение для нанесения порошкового покрытия - нанесение порошкового покрытия - выход из помещения для нанесения порошкового покрытия и подача в печь для отверждения - завершение отверждения - охлаждение и извлечение заготовки. Кроме того, мы также построили большую линию порошкового покрытия в печи отверждения для этой компании, чтобы удовлетворить потребности в покрытии больших заготовок. Процесс предварительной обработки распылением использует водяной насос высокого давления для формирования обрабатывающей жидкости в туман и равномерного распыления его на поверхность заготовки для достижения эффекта очистки заготовки. Процесс предварительной обработки распылением позволяет не только увеличить скорость обработки, но и сэкономить энергию.
| Максимальный размер проходящей заготовки | 1*0,6*0,8 (м) |
| Тип заготовки | Корпус аудиосистемы и запасные части |
| Производственная мощность | 150 000 шт./месяц |
| Метод предварительной обработки | Предварительная обработка погружением |
| Покрасочная комната | PP большой циклон автоматическая порошковая камера напыления + ранцевая ручная порошковая камера напыления |
| Тепловая энергия | Природный газ |
| Подача воздуха | Мощный циркуляционный вентилятор |
| Регулирование тепла | Переменная температура |
| Контроль трубопровода | Сенсорный экран ПЛК |
Эта линия по производству электростатического покрытия была спроектирована и построена нами для аудиокомпании. Максимальный размер прохода производственной линии составляет 1 метр в длину * 0,6 метра в ширину * 0,8 метра в высоту. Изделия с покрытием в основном представляют собой аудиоаксессуары. Ежемесячный объем распыления составляет около 150 000 штук. Компания позиционируется в среднем и верхнем сегменте рынка. Технологический процесс: подвешивание заготовки - предварительная обработка заготовки (погружение) - вход в сушильную печь - сушка завершена и вход в камеру порошковой окраски - порошковое покрытие - выход из камеры порошковой окраски и вход в печь отверждения - отверждение завершено - охлаждение и извлечение заготовки. Предварительная обработка погружением подвешивает заготовку на конвейерной линии и очищает ее в фиксированном резервуаре с чистящей жидкостью. Этот метод подходит для заготовок различной формы, особенно с высоким содержанием жира. Он также прост в обслуживании и требует небольшого количества лекарства.
-
Электронная промышленность
Линия электростатического покрытия электронных изделий — это производственная линия, использующая электростатическую технологию для нанесения покрытий на электронные изделия.
Компоненты
Система предварительной обработки
Этот этап в основном очищает и химически обрабатывает электронные изделия, чтобы гарантировать, что поверхность изделия пригодна для покрытия. Обычно это включает обезжиривание, промывку водой, фосфатирование, пассивацию и другие процессы.
Электростатический краскопульт и окрасочная камера
Это основное оборудование в процессе нанесения покрытия. Электростатический распылитель использует высоковольтное статическое электричество для зарядки краски, а затем распыляет ее на заземленное изделие через распылитель. Заряженные частицы краски равномерно адсорбируются на поверхности изделия благодаря электростатическому притяжению.
Система транспортировки
Изделие перемещается по сборочной линии через конвейерную ленту или подвесную цепь и проходит через распылительную камеру для завершения покрытия. Конвейерная система должна быть основана на размере и форме изделия. Проектируйте в соответствии с формой, чтобы обеспечить однородность и эффективность покрытия.
Система сушки
Окрашенное изделие должно пройти через систему сушки для затвердевания краски и обеспечения качества покрытия. Система сушки может быть в виде печи, сушильного туннеля и т. д.
Система управления
Современные сборочные линии обычно оснащены автоматизированной системой управления, позволяющей контролировать и регулировать весь процесс нанесения покрытия, включая скорость распыления краскопульта, расход краски, температуру и время сушки и т. д.
Оборудование для защиты окружающей среды и безопасности
Для соблюдения требований по охране окружающей среды сборочная линия также должна включать систему сбора и очистки отходящих газов и пыли, а также защитные устройства, обеспечивающие безопасность операторов.
-
Отправить требованияСначала оставьте свои контактные данные, и мы свяжемся с вами, чтобы понять ваши требования. У нас будут профессиональные техники, которые будут общаться с вами. -
План дизайнаКоманда дизайнеров тщательно проверит ваши требования и предоставит предложения по улучшению вашей концепции. Мы разработаем для вас план оборудования и смету. -
подтверждениеПосле утверждения плана и сметы мы разработаем для вас подробные чертежи, согласуем с вами детали и разработаем окончательный план реализации. -
Сотрудничество и поставкаПодписание контракта гарантирует качество вашего проекта сотрудничества с нами. Все товары изготавливаются по индивидуальному заказу и размещаются в грузовых контейнерах, чтобы обеспечить их безопасную и своевременную доставку.
Готовы ли вы оптимизировать процесс нанесения покрытий?
Свяжитесь с нами немедленно для бесплатной консультации или получения индивидуального предложения с учетом ваших потребностей.
Leave Your Message
-
1. Почему покрытие недостаточно блестящее?
-
2. Почему покрытие меняет цвет?
-
3. Почему поверхность покрытия имеет вид апельсиновой корки?
-
4. В покрытии появляются вогнутые отверстия?
-
5. Почему в покрытии появляются пузырьки?
-
6. Почему покрытие неравномерное?
-
7. Почему ударная вязкость и адгезия покрытия плохие?
-
8. Почему в покрытии образуются отверстия?
-
9. Почему на поверхности покрытия появляется небольшое количество песка?
-
10. Почему покрытие отваливается?
-
11. Почему подача порошка неравномерна?
-
12. Почему порошок летает и адсорбция плохая?
-
13. Почему количество распыляемого порошка мало?
-
14. Почему засорилась труба распыления порошка?
