Melhore o desempenho
e sustentabilidade

Especialistas em equipamentos e soluções para linhas de revestimento eletrostático a pó.
De máquinas avançadas de pulverização de pó a linhas de pulverização de pó, fornecemos soluções de ponta para melhorar a eficiência e a qualidade para clientes com necessidades de equipamentos de revestimento em pó ao redor do mundo.

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Linhas de produção de revestimentos

Elevador

Tamanho máximo de passagem da peça de trabalho	611,5 (m)
Tipo de peça de trabalho	Acessórios para elevadores
Capacidade de produção	500 conjuntos/mês
Método de pré-tratamento	Polimento manual
Sala de pulverização	Cabine de pintura manual com acesso direto
Energia de aquecimento	Gás natural
Suprimento de ar	Ventilador de circulação de alta potência
Controle de calor	Temperatura variável

Este equipamento de revestimento eletrostático foi projetado e construído por nós para uma empresa de elevadores. O tamanho máximo de passagem da linha de produção é de 6 metros de comprimento x 1 metro de largura x 1,5 metro de altura. Os produtos de revestimento são principalmente peças de montagem de elevadores. O volume mensal de pulverização é de 500 conjuntos de elevadores. A empresa está posicionada no segmento médio e alto do mercado. Fluxo do processo: pré-tratamento de retificação da peça - suspensão da peça - revestimento a pó - saída da sala de revestimento a pó para o forno de cura - cura concluída - resfriamento e remoção da peça.

Indústria de elevadores

A linha de revestimento eletrostático a pó para elevadores utiliza pulverização eletrostática para revestir elevadores, oferecendo proteção ambiental, eficiência e um acabamento atraente. Amplamente utilizada na indústria de elevadores, garante um revestimento seguro, ecológico e de alta qualidade com equipamentos e processos adequados.

A linha de revestimento eletrostático a pó utiliza um gerador de alta tensão para criar um campo eletrostático, pulverizando o pó sobre as peças para uma cobertura uniforme. A cura em alta temperatura forma uma camada lisa, uniforme e durável que adere firmemente à superfície.

Componentes

Gerador eletrostático

Gera um campo eletrostático para fornecer força de adsorção eletrostática para o processo de pulverização.

Pistola de pulverização

Pulveriza revestimento em pó na superfície da peça de trabalho, possui função de autolimpeza do eletrodo e melhora o efeito de atomização do pó.

Sistema de fornecimento de pó

Usado para alimentar o revestimento em pó na pistola de pulverização, com uma variedade de bicos para escolher para se adaptar a vários formatos de peças de trabalho.

Sistema de controle elétrico

Usado para controlar a operação de geradores eletrostáticos, pistolas de pintura e outros equipamentos, além de ajustar a tensão eletrostática, a corrente e outros parâmetros.

Equipamento de secagem/cura

Cura do revestimento em alta temperatura para que ele adira firmemente à superfície da peça de trabalho.

Sistema de transporte

Usado para alimentar a peça de trabalho na linha de revestimento para obter produção automatizada.

Características

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Como escolher Ao adquirir uma linha de revestimento em pó na indústria de elevadores, aqui estão algumas considerações importantes que
ajudará a garantir o desempenho, a eficiência e a qualidade final do revestimento da linha de revestimento:

Tamanho e formato da peça

Considere o tamanho e o formato das peças do elevador para garantir que a linha de revestimento possa acomodar peças de diferentes tamanhos e formatos complexos.

Eficiência de revestimento

Selecione equipamentos que possam fornecer um processo de revestimento eficiente, incluindo um sistema de pulverização altamente automatizado para melhorar a eficiência da produção.

Qualidade do revestimento

Certifique-se de que a linha de revestimento possa fornecer um revestimento uniforme e de alta qualidade, o que é essencial para a aparência e durabilidade do elevador.

Padrões ambientais

O revestimento em pó é um método de revestimento ecologicamente correto, pois praticamente não contém compostos orgânicos voláteis (COVs). Escolha equipamentos que atendam aos padrões e requisitos ambientais locais.

Consumo de energia e custos operacionais

Considere o consumo de energia e os custos operacionais gerais da linha de revestimento, incluindo manutenção, consumo de pó e uso de energia.

Confiabilidade e manutenção do equipamento

Selecione um fabricante confiável para garantir a confiabilidade do equipamento e considere manutenção e suporte de longo prazo.

Adaptabilidade do pré-tratamento

As peças do elevador geralmente requerem pré-tratamento antes da pintura. Certifique-se de que a linha de revestimento seja compatível com os equipamentos de pré-tratamento, como desengorduramento, fosfatização e limpeza.

Automação

De acordo com a escala de produção e a demanda, selecione uma linha de revestimento com um grau apropriado de automação para reduzir a intervenção manual e melhorar a consistência.

Layout da linha de produção

Considere o design do layout da linha de produção para garantir uma logística tranquila e reduzir a distância de movimentação e o tempo de trabalho em andamento.

Suporte técnico e treinamento

Selecione um fornecedor que ofereça suporte técnico abrangente e treinamento operacional para garantir que os operadores possam usar e manter o equipamento corretamente.

Escalabilidade e capacidade de atualização

Considere possíveis expansões futuras de capacidade ou atualizações tecnológicas e selecione uma linha de revestimento com escalabilidade e recursos de atualização.

Padrões de segurança

Certifique-se de que a linha de revestimento atenda a todos os padrões de segurança relevantes, incluindo segurança elétrica, segurança mecânica e segurança operacional.

Retorno sobre o investimento

Avalie o retorno geral do investimento, considerando o custo do equipamento, a eficiência da produção, o custo de manutenção e os benefícios esperados.

OrdemProcesso

Requisitos de envio

Primeiramente, deixe suas informações de contato e entraremos em contato para entender suas necessidades. Teremos técnicos profissionais para nos comunicar com você.
Plano de design

A equipe de design analisará cuidadosamente suas necessidades e fornecerá sugestões para aprimorar seu conceito. Projetaremos o projeto do equipamento e enviaremos um orçamento.
confirmação

Após a confirmação do plano e do orçamento, projetaremos desenhos detalhados para você, verificaremos os detalhes com você e desenvolveremos o plano de implementação final.
Cooperação e entrega

A assinatura de um contrato garante a qualidade do seu projeto de cooperação conosco. Todos os itens são personalizados e acondicionados em contêineres de carga para garantir que cheguem com segurança e no prazo.

Personalização

05/08/2020

Personalização do sistema de transporte

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05/08/2020

Personalização de capacidade

Planeje as linhas de produção de acordo com a capacidade do cliente para atender às necessidades de produção do cliente.

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Personalização de cabines de pintura eletrostática a pó

05/08/2020

Personalização de cabines de pintura eletrostática a pó

Personalize cabines de pintura que atendam às necessidades de pulverização de acordo com o tipo de cor do produto do cliente.

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05/08/2020

Sistema de limpeza de pré-tratamento

Personalize sistemas de pré-tratamento que atendam à limpeza das peças de acordo com as reais necessidades de produção do cliente.

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Personalização do sistema de aquecimento

05/08/2020

Personalização do sistema de aquecimento

Personalize sistemas de aquecimento que atendam às necessidades do cliente de acordo com as opções locais de energia de aquecimento do cliente.

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Personalização de pistolas de pintura eletrostática a pó

05/08/2020

Personalização de pistolas de pintura eletrostática a pó

Personalize pistolas de pulverização de pó que atendam às necessidades de produção do cliente para melhorar a qualidade e a eficiência do revestimento

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Avaliações de clientes

Ryan do Canadá

O conhecimento profissional e a experiência da Foshan Nanhai District Ketu Machinery Equipment Co., Ltd. no setor são realmente excelentes. Sua equipe não só demonstrou excelentes capacidades técnicas, como também demonstrou alto senso de responsabilidade e profissionalismo na cooperação.

Alexandre da América

A qualidade e a cor dos produtos pulverizados com seus equipamentos são muito boas. Quando nossos produtos foram inspecionados por nossos clientes, a excelente qualidade do revestimento foi reconhecida por eles, o que nos ajudou a permanecer em suas mentes.

Ryan do Canadá

Estamos muito satisfeitos em escolher a Ketu como fabricante da nossa linha de produção de revestimento eletrostático a pó. Eles possuem amplo conhecimento na área de revestimentos e entendem rapidamente as nossas necessidades. A linha de produção que projetaram apresenta um ótimo desempenho em termos de espaço e eficiência energética, economizando bastante espaço em nossa unidade. Além disso, a operação do equipamento é muito estável.

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1. Por que o revestimento não é brilhante o suficiente?

Motivos: Tempo de cozimento muito longo, temperatura muito alta, outros gases nocivos misturados no cozimento, superfície da peça muito áspera e método de pré-tratamento inadequado. Soluções: Ajuste o tempo e a temperatura de cozimento, certifique-se de que o ambiente de cozimento esteja limpo e selecione o método de pré-tratamento adequado.
2. Por que o revestimento muda de cor?

Motivos: Cozimento repetido, outros gases misturados no forno e cozimento excessivo durante a cura.
Soluções: Otimizar as condições de cozimento, purificar o forno e reforçar a limpeza antes da construção
3. Por que a superfície do revestimento é casca de laranja?

Motivos: A espessura do revestimento pulverizado é irregular, a atomização do pó não é boa, a pistola de pulverização tem acúmulo de pó, a temperatura de cura é baixa, o pó está úmido, o aterramento da peça de trabalho é ruim, a temperatura de cozimento é muito alta, a própria peça de trabalho tem problemas de material e o pré-tratamento não é bem conduzido.
Soluções: Ajuste a distância e o ângulo da pistola de pulverização para garantir a atomização uniforme do pó, controle a temperatura de cura e a espessura do revestimento, ajuste o material da peça de trabalho e ajuste o método de pré-tratamento.
4. Aparecem furos côncavos no revestimento?

Motivos: tratamento inadequado, desengorduramento incompleto, fonte contaminada, desengorduramento e desidratação incompletos do ar comprimido, superfície irregular da peça de trabalho, contaminação por poeira ou outras impurezas.
Solução: Reforce o pré-tratamento, certifique-se de que o ar comprimido esteja limpo e limpe a superfície da peça de trabalho
5. Por que aparecem bolhas no revestimento?

Motivos: A umidade não seca completamente após o tratamento de superfície da peça de trabalho, o desengorduramento e a remoção de ferrugem não são completos, os voláteis do fundo não são removidos, há poros na superfície da peça de trabalho e o revestimento em pó é muito espesso.
Solução: Seque completamente a superfície da peça de trabalho, garanta a desengorduramento e a remoção da ferrugem e controle a espessura do revestimento em pó.
6. Por que o revestimento é irregular?

Motivos: pulverização de pó irregular, distância muito curta entre a pistola de pulverização e a peça de trabalho e saída de alta tensão instável.
Solução: Ajuste a distância e o ângulo da pistola de pulverização para estabilizar a saída de alta tensão
7. Por que a resistência ao impacto e a adesão do revestimento são baixas?

Motivos: A película de fosfato é muito espessa, a temperatura de cura é muito baixa, o tempo é muito curto e o metal base não é limpo.
Solução: Controle a espessura do filme de fosfatização, ajuste a temperatura e o tempo de cura e garanta que o metal base seja processado de forma limpa.
8. Por que o revestimento produz furos?

‌Motivo‌: Matéria estranha no ar, voltagem da pistola de pulverização muito alta, distância muito próxima entre a pistola de pulverização e a peça de trabalho, revestimento muito fino e cura insuficiente do revestimento.
Solução: Remova a matéria estranha no ar, ajuste a voltagem e a distância da pistola de pulverização e certifique-se de que o revestimento esteja totalmente curado.
9. Por que aparece uma pequena quantidade de areia na superfície do revestimento?

‌Motivo‌: Bloqueio de pulverização ou fluxo de ar insuficiente, atomização deficiente da pistola de pulverização, gotejamento de pó na sala de pulverização de pó e outros detritos contaminando a superfície da peça de trabalho.
Solução: Limpe o sistema de pulverização, purifique a sala de pulverização de pó e evite contaminação por detritos.
10. Por que o revestimento cai?

‌Motivo‌: O tratamento de superfície da peça de trabalho não é bom, o desengorduramento e a remoção de ferrugem não são completos, a tensão de saída do gerador eletrostático de alta tensão é insuficiente e o aterramento da peça de trabalho é precário.
Solução: Reforce o tratamento de superfície da peça de trabalho, garanta o desengorduramento completo e a remoção da ferrugem, verifique a tensão de saída do gerador eletrostático e certifique-se de que a peça de trabalho esteja bem aterrada.
11. Por que o fornecimento de pó é irregular?

‌Motivo: O tubo de fornecimento de pó ou o tubo de pulverização de pó está bloqueado, a pressão do ar é insuficiente ou instável, o compressor de ar está misturado com óleo ou água e a fluidização do alimentador de pó está instável.
Solução: Limpe o tubo de fornecimento de pó e o tubo de pulverização de pó, certifique-se de que a pressão do ar esteja estável, verifique o compressor de ar e ajuste a fluidização do alimentador de pó.
12. Por que o pó está voando e a adsorção é ruim?

‌Motivo: O gerador eletrostático não tem alta voltagem suficiente, a peça de trabalho está mal aterrada e a pressão do ar está muito alta.
Solução: Verifique a tensão de saída do gerador eletrostático, certifique-se de que a peça de trabalho esteja bem aterrada e ajuste a pressão do ar.
13. Por que a quantidade de pó pulverizado é pequena?

‌Motivo: Pressão de ar insuficiente, volume de ar insuficiente, pressão de ar muito alta, vapor de água e óleo misturados no ar.
Solução: Ajuste a pressão do ar, garanta volume de ar suficiente e limpe o vapor de água e o óleo no ar.
14. Por que o tubo de pulverização de pó está bloqueado?

‌Causa‌: Problema com o material do tubo de pulverização de pó, o pó adere e endurece no bico e a pressão de ar para transportar o pó é muito baixa.
Solução: Substitua o material do tubo de pulverização de pó, limpe o bico regularmente e aumente a pressão de ar para transportar o pó.

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Componentes

Gerador eletrostático

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Sistema de fornecimento de pó

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