Verbeter de prestaties
en duurzaamheid

Experts in apparatuur en oplossingen voor elektrostatische poedercoatinglijnen.
Van geavanceerde poederspuitmachines tot poederspuitlijnen: wij leveren toonaangevende oplossingen om de efficiëntie en kwaliteit te verbeteren voor klanten over de hele wereld die behoefte hebben aan poedercoatingapparatuur.

Neem contact met ons op

01020304050607

Coatingproductielijnen

Opbergplanken

Maximale doorlaatmaat van het werkstuk	20,62,5 (m)
Werkstuktype	Planken
Productiecapaciteit	150.000 stuks/maand
Voorbehandelingsmethode	Spuitvoorbehandeling
Spuitkamer	PP grote cycloon automatische poederspuitkamer
Verwarmingsenergie	Aardgas
Luchttoevoer	Hoge-vermogen circulatieventilator
Warmtecontrole	Variabele temperatuur
Pijpleidingcontrole	PLC-aanraakscherm

Deze elektrostatische coatingproductielijn is door ons ontworpen en gebouwd voor een schapbedrijf. De maximale doorvoermaat van de productielijn is 2 meter lang * 0,6 meter breed * 2,5 meter hoog. De coatingproducten zijn voornamelijk verschillende soorten schappen. Het maandelijkse spuitvolume is ongeveer 150.000 stuks. Het bedrijf is gepositioneerd in het midden- en hoge segment van de markt. Processtroom: hangend werkstuk - werkstukvoorbehandeling - ingaand droogoven - drogen voltooid - ingaand poedercoatingruimte - poedercoaten - verlatend poedercoatingruimte - ingaand uithardingsoven - uitharding voltooid - afkoelen en verwijderen van werkstuk. Spuitvoorbehandelingsproces Het maakt gebruik van een hogedrukwaterpomp om de behandelingsvloeistof in een nevel te vormen en deze gelijkmatig op het oppervlak van het werkstuk te spuiten om het effect van het reinigen van het werkstuk te bereiken. Het spuitvoorbehandelingsproces kan niet alleen de verwerkingssnelheid verhogen, maar ook energie besparen.

Magazijnindustrie

Elektrostatische poedercoatinglijnen voor opslagapparatuur maken gebruik van elektrostatisch spuiten voor een gelijkmatige, efficiënte en milieuvriendelijke coating. Ze worden veel gebruikt voor het coaten van opslagapparatuur en verbeteren de coatingkwaliteit en verlagen de kosten dankzij een goede planning en selectie. Ze vormen een waardevolle referentie voor fabrikanten.

Componenten

Voorbehandelings- en transportsysteem

Ontvet en verwijder roest van het oppervlak van opslagapparatuur ter voorbereiding op het schilderen. Vervoer de opslagapparatuur naar de verflijn om een soepel verloop van het verfproces te garanderen.

Droog- en uithardingssysteem

Laat de opslagapparatuur na het verven drogen en uitharden om de verfprestaties te garanderen.

Elektrostatisch poederspuitsysteem

Gebruik elektrostatische spuittechnologie om poedercoating gelijkmatig op het oppervlak van opslagapparatuur te spuiten.

Milieuvriendelijk afvalgasbehandelingssysteem

Behandel de rookgassen die vrijkomen bij het schilderen om de vervuiling van het milieu te verminderen.

Functies

0102030405

Hoe te kiezen Bij de aanschaf van een poedercoatinglijn voor de magazijnsector zijn er enkele belangrijke overwegingen:

Capaciteitsvereisten

Bepaal de capaciteit van de poedercoatinglijn op basis van uw productieomvang om er zeker van te zijn dat deze aan uw productievereisten kan voldoen.

Coatingkwaliteit

Kies apparatuur die een uniforme, hoogwaardige coating kan leveren, wat essentieel is voor de duurzaamheid en het uiterlijk van magazijnapparatuur.

Automatiseringsniveau

Kies het juiste automatiseringsniveau op basis van uw operationele procedures en personeelsbestand. Sterk geautomatiseerde apparatuur kan de efficiëntie verbeteren en arbeidskosten verlagen.

Compatibiliteit van de apparatuur

Zorg ervoor dat de poedercoatinglijn compatibel is met uw bestaande apparatuur, inclusief opslagfaciliteiten zoals planken en pallets.

Energieverbruik en milieubescherming

Houd rekening met het energieverbruik en de milieuprestaties van de apparatuur en kies een poedercoatinglijn die energiebesparend is en voldoet aan de milieunormen.

Onderhoud en reparatie

Begrijp de onderhoudsbehoeften van de apparatuur, inclusief de vervangingsfrequentie en kosten van slijtende onderdelen en de beschikbaarheid van reparatieservices.

Technische ondersteuning en training

Kies een leverancier die goede technische ondersteuning en bedieningstraining biedt. Zo weet u zeker dat uw operators de apparatuur op de juiste manier kunnen gebruiken en onderhouden.

Rendement op investering

Evalueer het rendement op de investering in de poedercoatlijn, rekening houdend met de apparatuurkosten, bedrijfskosten en verwachte economische voordelen.

Veiligheid

Zorg ervoor dat de apparatuur voldoet aan de relevante veiligheidsnormen, waaronder elektrische veiligheid en operationele veiligheid.

Leveranciersreputatie

Kies een leverancier met een goede reputatie en een stabiel klantenbestand. Zo bent u ervan verzekerd dat u betrouwbare producten en diensten krijgt.

Nazorgdienst

Denk aan de aftersales-service van de leverancier, waaronder de installatie van de apparatuur, inbedrijfstelling en daaropvolgende technische ondersteuning en onderhoudsdiensten.

Aangepaste behoeften

Als u specifieke productiebehoeften hebt, controleer dan of de leverancier maatwerkoplossingen kan leveren.

VolgordeProces

Vereisten verzenden

Laat eerst uw contactgegevens achter, dan nemen we contact met u op om uw wensen te bespreken. We hebben professionele technici die met u communiceren.
Ontwerpplan

Het ontwerpteam zal uw wensen zorgvuldig controleren en suggesties doen om uw concept te verbeteren. We ontwerpen het uitrustingsplan voor u en maken een offerte.
bevestiging

Nadat het plan en de offerte zijn bevestigd, maken we gedetailleerde tekeningen voor u, bespreken de details met u en ontwikkelen het definitieve uitvoeringsplan.
Samenwerking en levering

Door een contract te ondertekenen, garanderen we de kwaliteit van uw samenwerkingsproject met ons. Alle artikelen worden op maat gemaakt en in containers geplaatst om ervoor te zorgen dat ze veilig en op tijd aankomen.

Maatwerk

2020/08/05

Aanpassing van het transportsysteem

Lorem ipsum dolor, sit amet consectetur adipisicing elit. Nulla tota nobis recusandas magna tempora quam...

lees verder

2020/08/05

Capaciteitsaanpassing

Plan productielijnen volgens de capaciteit van de klant om aan de productievereisten van de klant te voldoen.

lees verder

Maatwerk van elektrostatische poederspuitcabines

2020/08/05

Maatwerk van elektrostatische poederspuitcabines

Pas spuitcabines aan, zodat ze voldoen aan de spuitbehoeften van de klant, afgestemd op de productkleur van de klant.

lees verder

2020/08/05

Voorbehandelingsreinigingssysteem

Pas voorbehandelingssystemen aan die de reiniging van werkstukken afstemmen op de werkelijke productiebehoeften van de klant.

lees verder

2020/08/05

Aanpassing van het verwarmingssysteem

Pas verwarmingssystemen aan op de behoeften van de klant, volgens zijn lokale opties voor verwarmingsenergie.

lees verder

Maatwerk van elektrostatische poederspuitpistolen

2020/08/05

Maatwerk van elektrostatische poederspuitpistolen

Pas poederspuitpistolen aan die voldoen aan de productiebehoeften van de klant om de kwaliteit en efficiëntie van de coating te verbeteren

lees verder

Klantbeoordelingen

Ryan uit Canada

De professionele kennis en ervaring van Ketu Machinery Equipment Co., Ltd. in de Foshan Nanhai District zijn werkelijk uitstekend. Hun team toonde niet alleen uitstekende technische vaardigheden, maar toonde ook een groot verantwoordelijkheidsgevoel en professionaliteit in de samenwerking.

Alexander uit Amerika

De kwaliteit en kleur van de producten die met hun apparatuur worden gespoten, zijn zeer goed. Toen onze producten door onze klanten werden geïnspecteerd, werd de superieure kwaliteit van de productcoating door hen herkend, wat ons in hun gedachten hield.

Ryan uit Canada

We zijn zeer tevreden met de keuze voor Ketu als fabrikant van onze productielijn voor elektrostatische poedercoating. Ze beschikken over uitgebreide kennis op het gebied van coatings en begrijpen onze behoeften snel. De door hen ontworpen productielijn presteert uitstekend op het gebied van ruimte- en energie-efficiëntie, wat veel ruimte bespaart op onze locatie. Bovendien is de werking van de apparatuur zeer stabiel.

0102

Bent u klaar om uw coatingproces te optimaliseren?

Neem direct contact met ons op voor een gratis consult of een offerte op maat, afgestemd op uw behoeften.

Leave Your Message

1. Waarom glanst de coating niet genoeg?

Redenen: De baktijd is te lang, de temperatuur is te hoog, er komen andere schadelijke gassen bij het bakken, het werkstukoppervlak is te ruw en de voorbehandelingsmethode is niet goed gekozen. Oplossingen: Pas de baktijd en -temperatuur aan, zorg ervoor dat de bakomgeving schoon is en selecteer de juiste voorbehandelingsmethode.
2. Waarom verandert de coating van kleur?

Redenen: Herhaaldelijk bakken, andere gassen worden in de oven gemengd en het bakken is overmatig tijdens het uitharden.
Oplossingen: Optimaliseer de bakomstandigheden, reinig de bakoven en versterk de reiniging vóór de bouw.
3. Waarom is het coatingoppervlak oranjekleurig?

Redenen: De dikte van de gespoten coating is ongelijk, de poederverneveling is niet goed, er is poederophoping in het spuitpistool, de uithardingstemperatuur is laag, het poeder is vochtig, de aarding van het werkstuk is slecht, de baktemperatuur is te hoog, het werkstuk zelf heeft materiaalproblemen en de voorbehandeling is niet goed uitgevoerd.
Oplossingen: Pas de afstand en de hoek van het spuitpistool aan om een gelijkmatige verneveling van het poeder te garanderen, controleer de uithardingstemperatuur en de dikte van de coating, pas het werkstukmateriaal aan en pas de voorbehandelingsmethode aan.
4. Verschijnen er holle gaten in de coating?

Redenen: onjuiste behandeling, onvolledige ontvetting, verontreinigde bron, onvolledige ontvetting en ontwatering van de perslucht, oneffen oppervlak van het werkstuk, verontreiniging door stof of andere onzuiverheden.
Oplossing: versterk de voorbehandeling, zorg ervoor dat de perslucht schoon is en reinig het oppervlak van het werkstuk
5. Waarom ontstaan er bellen in de coating?

Redenen: Het vocht is niet volledig gedroogd na de oppervlaktebehandeling van het werkstuk, het ontvetten en verwijderen van roest is niet grondig, de vluchtige stoffen aan de onderkant zijn niet verwijderd, er zitten poriën op het oppervlak van het werkstuk en de poedercoating is te dik.
Oplossing: Maak het oppervlak van het werkstuk grondig droog, zorg ervoor dat het grondig is ontvet en verwijderd van roest, en controleer de dikte van de poedercoating.
6. Waarom is de coating ongelijkmatig?

Redenen: Ongelijkmatig poederspuiten, te kleine afstand tussen het spuitpistool en het werkstuk en onstabiele hoogspanningsuitgang.
Oplossing: Pas de afstand en hoek van het spuitpistool aan om de hoogspanningsuitgang te stabiliseren
7. Waarom zijn de slagvastheid en hechting van de coating slecht?

Redenen: De fosfaatfilm is te dik, de uithardingstemperatuur is te laag, de tijd is te kort en het basismetaal is niet gereinigd.
Oplossing: Controleer de dikte van de fosfateringsfilm, pas de uithardingstemperatuur en -tijd aan en zorg ervoor dat het basismetaal schoon wordt verwerkt.
8. Waarom ontstaan er gaatjes in de coating?

Reden: Vreemde stoffen in de lucht, te hoge spanning van het spuitpistool, te kleine afstand tussen het spuitpistool en het werkstuk, te dunne coating en onvoldoende uitharding van de coating.
Oplossing: Verwijder alle vreemde voorwerpen uit de lucht, pas de spanning en afstand van het spuitpistool aan en zorg ervoor dat de coating volledig is uitgehard.
9. Waarom verschijnt er een klein beetje zand op het oppervlak van de coating?

Reden: Verstopping van de spuitbus of slechte luchtstroom, slechte verneveling van het spuitpistool, druppelend poeder in de spuitruimte en ander vuil dat het oppervlak van het werkstuk verontreinigt.
Oplossing: Reinig het sproeisysteem, zuiver de poederspuitruimte en voorkom verontreiniging door vuil.
10. Waarom laat de coating los?

Reden: De oppervlaktebehandeling van het werkstuk is niet goed, het ontvetten en roesten is niet grondig, de uitgangsspanning van de hoogspanningsgenerator is onvoldoende en de aarding van het werkstuk is slecht.
Oplossing: versterk de oppervlaktebehandeling van het werkstuk, zorg voor grondig ontvetten en verwijderen van roest, controleer de uitgangsspanning van de elektrostatische generator en zorg ervoor dat het werkstuk goed geaard is.
11. Waarom is de kruittoevoer ongelijkmatig?

Reden: De poedertoevoerleiding of poedersproeileiding is geblokkeerd, de luchtdruk is onvoldoende of onstabiel, de luchtcompressor is vermengd met olie of water en de fluïdisatie van de poedertoevoer is onstabiel.
Oplossing: Maak de toevoerbuis voor poeder en de sproeibuis voor poeder schoon, zorg dat de luchtdruk stabiel is, controleer de luchtcompressor en stel de fluïdisatie van de poedertoevoer af.
12. Waarom vliegt het poeder en is de adsorptie slecht?

Reden: De elektrostatische generator heeft een te lage spanning, het werkstuk is slecht geaard en de luchtdruk is te hoog.
Oplossing: Controleer de uitgangsspanning van de elektrostatische generator, zorg ervoor dat het werkstuk goed geaard is en pas de luchtdruk aan.
13. Waarom is de hoeveelheid gespoten poeder klein?

Reden: Onvoldoende luchtdruk, onvoldoende luchtvolume, te hoge luchtdruk, waterdamp en olie gemengd in de lucht.
Oplossing: Pas de luchtdruk aan, zorg voor voldoende luchtvolume en verwijder waterdamp en olie uit de lucht.
14. Waarom is de poederspuitbuis verstopt?

Oorzaak: Er is een probleem met het materiaal van de poederspuitbuis. Het poeder blijft plakken en hard worden in het mondstuk en de luchtdruk voor het transporteren van het poeder is te laag.
Oplossing: vervang het materiaal van de poederspuitbuis, maak het mondstuk regelmatig schoon en verhoog de luchtdruk voor het transporteren van poeder.

Neem vandaag nog contact op met Ketu!

Nu citeren

Verbeter de prestaties en duurzaamheid

Coatingproductielijnen

Magazijnindustrie

Componenten

Voorbehandelings- en transportsysteem

Droog- en uithardingssysteem

Elektrostatisch poederspuitsysteem

Milieuvriendelijk afvalgasbehandelingssysteem

Functies

Milieubescherming

Hoge efficiëntie

Veiligheid

Sterk aanpassingsvermogen

Hoe te kiezen Bij de aanschaf van een poedercoatinglijn voor de magazijnsector zijn er enkele belangrijke overwegingen:

Capaciteitsvereisten

Coatingkwaliteit

Automatiseringsniveau

Compatibiliteit van de apparatuur

Energieverbruik en milieubescherming

Onderhoud en reparatie

Technische ondersteuning en training

Rendement op investering

Veiligheid

Leveranciersreputatie

Nazorgdienst

Aangepaste behoeften

VolgordeProces

Maatwerk

Aanpassing van het transportsysteem

Capaciteitsaanpassing

Maatwerk van elektrostatische poederspuitcabines

Voorbehandelingsreinigingssysteem

Aanpassing van het verwarmingssysteem

Maatwerk van elektrostatische poederspuitpistolen

Klantbeoordelingen

Bent u klaar om uw coatingproces te optimaliseren?

Leave Your Message

1. Waarom glanst de coating niet genoeg?

2. Waarom verandert de coating van kleur?

3. Waarom is het coatingoppervlak oranjekleurig?

4. Verschijnen er holle gaten in de coating?

5. Waarom ontstaan ​​er bellen in de coating?

6. Waarom is de coating ongelijkmatig?

7. Waarom zijn de slagvastheid en hechting van de coating slecht?

8. Waarom ontstaan ​​er gaatjes in de coating?

9. Waarom verschijnt er een klein beetje zand op het oppervlak van de coating?

10. Waarom laat de coating los?

11. Waarom is de kruittoevoer ongelijkmatig?

12. Waarom vliegt het poeder en is de adsorptie slecht?

13. Waarom is de hoeveelheid gespoten poeder klein?

14. Waarom is de poederspuitbuis verstopt?

Neem vandaag nog contact op met Ketu!

Verbeter de prestaties
en duurzaamheid

5. Waarom ontstaan er bellen in de coating?

8. Waarom ontstaan er gaatjes in de coating?