Elektrostatische poedercoatinglijn
Nauwkeurige poedercontrole, efficiënt spuiten, groene productie en het dubbele effect van schoonheid en bescherming van het productoppervlak.
Neem contact met ons op
Scroll naar beneden 01
Onafhankelijke poederspuitcabine
1. Eenvoudige structuur +
In de secundaire opvangcabine kan het poeder dat tijdens het spuitproces ontstaat voor een tweede keer worden opgevangen. Hierdoor worden het opvangpercentage en de benuttingsgraad van het poeder verbeterd en wordt het verlies van grondstoffen beperkt.
2. Kosteneffectief +
Het gebruik van uiterst precieze filterelementen, zoals filterelementen van polyester met hoge dichtheid en lange vezels en nauwkeurig gecoate filterelementen, kan effectief fijn stof filteren, de zuiverheid van het uitgestoten gas garanderen en voldoen aan de eisen op het gebied van milieubescherming.
3. Gemakkelijke bediening +
Uitgerust met een automatisch terugspoelsysteem of pulsstofreinigingssysteem, kan het regelmatig stof uit het filterelement verwijderen om de continue en stabiele werking van het systeem te garanderen en handmatig onderhoud te verminderen.
4. Gemakkelijk te onderhouden +
Het ontwerp is doorgaans compact en eenvoudig te installeren in een beperkte ruimte, terwijl toch een goede luchtstroomdynamiek wordt gegarandeerd.
5. Flexibel ontwerp +
De secundaire herstelkast heeft doorgaans een eenvoudige en intuïtieve bedieningsinterface, die voor operators gemakkelijk te gebruiken en te onderhouden is.
6. Poederwinning +
Veiligheidsfactoren worden in acht genomen tijdens het ontwerp- en productieproces en de nodige veiligheidsmaatregelen worden getroffen, zoals overbelastingsbeveiliging, beveiliging tegen te hoge temperaturen en beveiliging tegen faseverlies.
7. Veiligheid +
Bij de materiaalkeuze van de recyclingkast is rekening gehouden met slijtvastheid en corrosiebestendigheid, om zo aan de langetermijnwerkomstandigheden te kunnen voldoen.
8. Spuiteffect +
Geschikte filtermaterialen, zoals antistatische of gecoate filtermaterialen, kunnen worden geselecteerd op basis van verschillende poedereigenschappen en kunnen zo worden aangepast aan de poederwinning in verschillende toestanden.
9. Energiebesparing en milieubescherming +
Dankzij een efficiënt recyclingsysteem worden poederafval en milieuvervuiling verminderd, waarmee wordt voldaan aan de eisen van energiebesparing en emissiereductie.
10. Aanpassingsvermogen +
Dankzij het snel te demonteren ontwerp verloopt het vervangen van filterelementen en andere onderhoudswerkzaamheden gemakkelijker en sneller.
1. Structurele kenmerken
(1) Compact ontwerp: Poederspuitcabines zijn meestal compact ontworpen, wat handig is voor installatie en gebruik in beperkte ruimtes.
(2) Materialen: Metalen platen, roestvrijstalen platen en PP-platen worden in de constructie gebruikt om te voldoen aan de verschillende gebruiksvereisten van klanten en om de duurzaamheid en eenvoudige reiniging van de apparatuur te garanderen.
2. Werkingsprincipe
(1) Poederspuiten: De operator spuit de poedercoating op het oppervlak van het werkstuk via een handmatig spuitpistool.
(2) Elektrostatische adsorptie: Het spuitpistool is meestal uitgerust met een elektrostatische generator om het poeder te laden. Met behulp van elektrostatische adsorptie hecht het poeder zich gelijkmatig aan het oppervlak van het werkstuk.
(3) Terugwinningssysteem: Eenvoudige poederspuitcabines zijn doorgaans uitgerust met een poederterugwinningssysteem, dat los poeder kan verzamelen en recyclen om afval te verminderen.
(1) Compact ontwerp: Poederspuitcabines zijn meestal compact ontworpen, wat handig is voor installatie en gebruik in beperkte ruimtes.
(2) Materialen: Metalen platen, roestvrijstalen platen en PP-platen worden in de constructie gebruikt om te voldoen aan de verschillende gebruiksvereisten van klanten en om de duurzaamheid en eenvoudige reiniging van de apparatuur te garanderen.
(3) Eenvoudige bediening: Gebruikers kunnen het spuitpistool voor poedercoating handmatig bedienen, wat geschikt is voor gelegenheden waarbij geen hoge mate van automatisering vereist is.
(1) Poederspuiten: De operator spuit de poedercoating op het oppervlak van het werkstuk via een handmatig spuitpistool.
(2) Elektrostatische adsorptie: Het spuitpistool is meestal uitgerust met een elektrostatische generator om het poeder te laden. Met behulp van elektrostatische adsorptie hecht het poeder zich gelijkmatig aan het oppervlak van het werkstuk.
(3) Terugwinningssysteem: Eenvoudige poederspuitcabines zijn doorgaans uitgerust met een poederterugwinningssysteem, dat los poeder kan verzamelen en recyclen om afval te verminderen.
1. Voorbereiding
(1) Zorg ervoor dat de poederspuitkast schoon en vrij van stof of onzuiverheden is.
2. Voorbereiding poedercoating
(1) Giet de poedercoating in de poedercilinder van het poederspuitpistool
3. Aanpassing van de apparatuur
(1) Pas de luchtdruk van het spuitpistool aan, meestal tussen 0,3-0,4 MPa, en de specifieke waarde wordt bepaald op basis van de grootte van het werkstuk en het type poeder.
4. Coatingbewerking
(1) Plaats het werkstuk in het werkgebied van de poederspuitcabine.
(2) Schakel de stroom van de poederspuitcabine in en start het spuitpistool.
(3) Gebruik het spuitpistool om het poeder gelijkmatig te spuiten. Let op de gelijkmatige bewegingssnelheid van het spuitpistool om overlapping of ontbrekende coating te voorkomen.
5. Einde van de operatie
(1) Schakel na het spuiten de stroom van het spuitpistool en de poederspuitcabine uit.
(2) Laat het werkstuk op natuurlijke wijze waterpas komen in de poederspuitcabine, wat gewoonlijk enkele minuten duurt.
6. Reiniging en onderhoud
(1) Maak na gebruik de poederresten in de poederspuitkast schoon om de apparatuur schoon te houden.
(2) Controleer het spuitpistool en het poeder regelmatig om er zeker van te zijn dat de apparatuur goed werkt.
(1) Zorg ervoor dat de poederspuitkast schoon en vrij van stof of onzuiverheden is.
(2) Draag de nodige beschermende uitrusting, zoals stofmaskers, brillen, handschoenen, enz.
(1) Giet de poedercoating in de poedercilinder van het poederspuitpistool
(2) Pas de vloeibaarheid van het poeder indien nodig aan. Het kan nodig zijn om het poeder los te maken door te trillen of te roeren.
(1) Pas de luchtdruk van het spuitpistool aan, meestal tussen 0,3-0,4 MPa, en de specifieke waarde wordt bepaald op basis van de grootte van het werkstuk en het type poeder.
(2) Stel de afstand tussen het spuitpistool en het werkstuk in, over het algemeen gehandhaafd op 150-300 mm.
(1) Plaats het werkstuk in het werkgebied van de poederspuitcabine.
(2) Schakel de stroom van de poederspuitcabine in en start het spuitpistool.
(3) Gebruik het spuitpistool om het poeder gelijkmatig te spuiten. Let op de gelijkmatige bewegingssnelheid van het spuitpistool om overlapping of ontbrekende coating te voorkomen.
(4) Tijdens het spuitproces moet een bepaalde afstand en hoek van het spuitpistool worden aangehouden om een gelijkmatige coating te garanderen.
(1) Schakel na het spuiten de stroom van het spuitpistool en de poederspuitcabine uit.
(2) Laat het werkstuk op natuurlijke wijze waterpas komen in de poederspuitcabine, wat gewoonlijk enkele minuten duurt.
(3) Haal het bespoten werkstuk eruit en voer een aansluitende bak- en uithardingsbehandeling uit.
(1) Maak na gebruik de poederresten in de poederspuitkast schoon om de apparatuur schoon te houden.
(2) Controleer het spuitpistool en het poeder regelmatig om er zeker van te zijn dat de apparatuur goed werkt.
1. Werkstukafmetingen en capaciteit van de poederspuitcabine: Controleer of de binnenafmetingen van de poederspuitkast passen bij de afmetingen van uw werkstuk en zorg ervoor dat het werkstuk volledig in de poederspuitkast past voor het coaten.
2. Uniformiteit van de poederspray: Controleer of het ontwerp van de poederspuitkast de uniformiteit van het poederspuiten garandeert, inclusief het spuitbereik van het spuitpistool en de verdeling van de luchtstroom in de poederspuitkast.
3. Bedieningsgemak: Controleer of de bediening van de poederspuitcabine eenvoudig is en of de handmatige bediening intuïtief en gemakkelijk te begrijpen is, zodat de operator de bedieningsmethode snel onder de knie heeft.
4. Herstelsysteem: Controleer of de poederspuitcabine is uitgerust met een effectief poederopvangsysteem om de benuttingsgraad van het poeder te verbeteren en afval te verminderen.
5. Veiligheidsvoorzieningen: Zorg ervoor dat de poederspuitkast is uitgerust met de nodige veiligheidsvoorzieningen, zoals een antistatisch ontwerp, een betrouwbare aardingsvoorziening en een noodstopknop.
6. Aanpasbaarheid van het poedertype: Controleer of de poederspuitcabine geschikt is voor het type poeder dat u wilt gebruiken. Verschillende soorten poeders kunnen namelijk verschillende configuraties van de poederspuitcabine vereisen.
7. Onderhoud en reiniging: Denk na over de vraag of het onderhoud en de reiniging van de poederspuitcabine handig zijn, aangezien dit van cruciaal belang is voor het behoud van de prestaties van de apparatuur en het verlengen van de levensduur.
8. Kwaliteit en merk: Kies voor bekende merken en producten die zich in de markt hebben bewezen, zodat u verzekerd bent van een goede aftersalesservice en technische ondersteuning.
9. Begroting en kosteneffectiviteit: Kies, op basis van uw budget en kosten-effectiviteitsanalyse, een poederspuitcabine met een hoge prijs-prestatieverhouding, waarbij u ook rekening houdt met de kosten voor langdurig gebruik.
10. Milieunormen: Zorg ervoor dat het ontwerp van de poederspuitcabine voldoet aan de lokale milieunormen en wettelijke vereisten om toekomstige operationele problemen te voorkomen.
Neem vandaag nog contact op met Ketu!
Nu citeren