Verbeter de prestaties
en duurzaamheid

Experts in apparatuur en oplossingen voor elektrostatische poedercoatinglijnen.
Van geavanceerde poederspuitmachines tot poederspuitlijnen: wij leveren toonaangevende oplossingen om de efficiëntie en kwaliteit te verbeteren voor klanten over de hele wereld die behoefte hebben aan poedercoatingapparatuur.

Neem contact met ons op

01020304050607

Coatingproductielijnen

Meubelframe

Montagelijn voor het spuiten van verlichting

Werkstuktype	Meubilair
Productiviteit	200.000 stuks/maand
Voorbehandelingsmethode	PLC hangframe voorbehandeling + spuitvoorbehandeling
Spuitkamer	Handmatige poederspuitkamer van het rugzaktype + automatische poederspuitkamer van het rugzaktype
Verwarmingsenergie	Aardgas
Luchttoevoer	Hoge-vermogen circulatieventilator
Warmtecontrole	Variabele temperatuur
Pijpleidingcontrole	PLC-aanraakscherm

Deze productielijn voor elektrostatische coating is ontworpen en gebouwd voor een meubelbedrijf. De coatingproducten bestaan voornamelijk uit meubelframes, met een maandelijks spuitvolume van ongeveer 200.000 stuks. Dit bedrijf is gepositioneerd in het midden- tot hoge segment. Processtroom: Werkstuk ophangen - voorbehandeling - in de droogoven - drogen voltooid - in de poedercoatruimte - poedercoaten - uit de poedercoatruimte komen en in de uithardingsoven - uitharding voltooid - afkoelen en verwijderen van het werkstuk. Bij het sproeivoorbehandelingsproces wordt een hogedrukwaterpomp gebruikt om een nevel van behandelingsvloeistof te vormen, die gelijkmatig op het oppervlak van het werkstuk wordt gespoten om het werkstuk te reinigen. Het sproeivoorbehandelingsproces kan niet alleen de verwerkingssnelheid verbeteren, maar ook energie besparen.

Meubelindustrie

De elektrostatische poedercoatinglijn voor meubels maakt gebruik van elektrostatisch spuiten om poeder gelijkmatig op metalen meubeloppervlakken te coaten. Het is milieuvriendelijk, efficiënt, energiebesparend en economisch. Het wordt veel gebruikt in de meubelindustrie en verbetert de productkwaliteit en het concurrentievermogen door een uniforme, aantrekkelijke coating te bieden.

Componenten

Automatisch transportsysteem

verantwoordelijk voor het automatisch transporteren van het werkstuk naar elke bewerkingsschakel.

Fosfaatvoorbehandelingssysteem

Fosfateer het werkstuk om de hechting van de coating te verbeteren.

Uitdrogings- en droogsysteem

Het werkstuk ontwateren en drogen ter voorbereiding op de coating.

Droog- en uithardingssysteem

Het op hoge temperatuur bakken van het geverfde werkstuk om de poedercoating te laten uitharden.

Verwarmingssysteem

zorgen voor een constante temperatuurregeling voor het coatingproces.

Elektrostatisch poederspuit-/verfsysteem

Gebruik elektrostatische spuittechnologie om de poedercoating gelijkmatig op het oppervlak van het werkstuk te spuiten.

Poederwinningsapparatuur

recyclen van het afvalpoeder dat tijdens het spuitproces ontstaat om vervuiling te verminderen.

Gecentraliseerd elektrisch controlesysteem

de volledige productielijn centraal beheren om een stabiele en betrouwbare werking van de apparatuur te garanderen.

De elektrostatische poedercoatinglijn voor meubels biedt milieubescherming, hoge efficiëntie en energiebesparing. Dankzij geavanceerde elektrostatische spuittechnologie wordt het veel gebruikt voor meubels van staal, ijzer of aluminiumlegering, waaronder stoelen, tafels, bedframes, archiefkasten, boekenkasten en tuin-, keuken- en badkamermeubels.

0102030405

Hoe te kiezen Bij de aanschaf van een poedercoatinglijn voor de meubelindustrie zijn er enkele belangrijke overwegingen:

VolgordeProces

Vereisten verzenden

Laat eerst uw contactgegevens achter, dan nemen we contact met u op om uw wensen te bespreken. We hebben professionele technici die met u communiceren.
Ontwerpplan

Het ontwerpteam zal uw wensen zorgvuldig controleren en suggesties doen om uw concept te verbeteren. We ontwerpen het uitrustingsplan voor u en maken een offerte.
bevestiging

Nadat het plan en de offerte zijn bevestigd, maken we gedetailleerde tekeningen voor u, bespreken de details met u en ontwikkelen het definitieve uitvoeringsplan.
Samenwerking en levering

Door een contract te ondertekenen, garanderen we de kwaliteit van uw samenwerkingsproject met ons. Alle artikelen worden op maat gemaakt en in containers geplaatst om ervoor te zorgen dat ze veilig en op tijd aankomen.

Maatwerk

2020/08/05

Aanpassing van het transportsysteem

Lorem ipsum dolor, sit amet consectetur adipisicing elit. Nulla tota nobis recusandas magna tempora quam...

lees verder

2020/08/05

Capaciteitsaanpassing

Plan productielijnen volgens de capaciteit van de klant om aan de productievereisten van de klant te voldoen.

lees verder

Maatwerk van elektrostatische poederspuitcabines

2020/08/05

Maatwerk van elektrostatische poederspuitcabines

Pas spuitcabines aan, zodat ze voldoen aan de spuitbehoeften van de klant, afgestemd op de productkleur van de klant.

lees verder

2020/08/05

Voorbehandelingsreinigingssysteem

Pas voorbehandelingssystemen aan die de reiniging van werkstukken afstemmen op de werkelijke productiebehoeften van de klant.

lees verder

2020/08/05

Aanpassing van het verwarmingssysteem

Pas verwarmingssystemen aan op de behoeften van de klant, volgens zijn lokale opties voor verwarmingsenergie.

lees verder

Maatwerk van elektrostatische poederspuitpistolen

2020/08/05

Maatwerk van elektrostatische poederspuitpistolen

Pas poederspuitpistolen aan die voldoen aan de productiebehoeften van de klant om de kwaliteit en efficiëntie van de coating te verbeteren

lees verder

Klantbeoordelingen

Ryan uit Canada

De professionele kennis en ervaring van Ketu Machinery Equipment Co., Ltd. in de Foshan Nanhai District zijn werkelijk uitstekend. Hun team toonde niet alleen uitstekende technische vaardigheden, maar toonde ook een groot verantwoordelijkheidsgevoel en professionaliteit in de samenwerking.

Alexander uit Amerika

De kwaliteit en kleur van de producten die met hun apparatuur worden gespoten, zijn zeer goed. Toen onze producten door onze klanten werden geïnspecteerd, werd de superieure kwaliteit van de productcoating door hen herkend, wat ons in hun gedachten hield.

Ryan uit Canada

We zijn zeer tevreden met de keuze voor Ketu als fabrikant van onze productielijn voor elektrostatische poedercoating. Ze beschikken over uitgebreide kennis op het gebied van coatings en begrijpen onze behoeften snel. De door hen ontworpen productielijn presteert uitstekend op het gebied van ruimte- en energie-efficiëntie, wat veel ruimte bespaart op onze locatie. Bovendien is de werking van de apparatuur zeer stabiel.

0102

Bent u klaar om uw coatingproces te optimaliseren?

Neem direct contact met ons op voor een gratis consult of een offerte op maat, afgestemd op uw behoeften.

Leave Your Message

1. Waarom glanst de coating niet genoeg?

Redenen: De baktijd is te lang, de temperatuur is te hoog, er komen andere schadelijke gassen bij het bakken, het werkstukoppervlak is te ruw en de voorbehandelingsmethode is niet goed gekozen. Oplossingen: Pas de baktijd en -temperatuur aan, zorg ervoor dat de bakomgeving schoon is en selecteer de juiste voorbehandelingsmethode.
2. Waarom verandert de coating van kleur?

Redenen: Herhaaldelijk bakken, andere gassen worden in de oven gemengd en het bakken is overmatig tijdens het uitharden.
Oplossingen: Optimaliseer de bakomstandigheden, reinig de bakoven en versterk de reiniging vóór de bouw.
3. Waarom is het coatingoppervlak oranjekleurig?

Redenen: De dikte van de gespoten coating is ongelijk, de poederverneveling is niet goed, er is poederophoping in het spuitpistool, de uithardingstemperatuur is laag, het poeder is vochtig, de aarding van het werkstuk is slecht, de baktemperatuur is te hoog, het werkstuk zelf heeft materiaalproblemen en de voorbehandeling is niet goed uitgevoerd.
Oplossingen: Pas de afstand en de hoek van het spuitpistool aan om een gelijkmatige verneveling van het poeder te garanderen, controleer de uithardingstemperatuur en de dikte van de coating, pas het werkstukmateriaal aan en pas de voorbehandelingsmethode aan.
4. Verschijnen er holle gaten in de coating?

Redenen: onjuiste behandeling, onvolledige ontvetting, verontreinigde bron, onvolledige ontvetting en ontwatering van de perslucht, oneffen oppervlak van het werkstuk, verontreiniging door stof of andere onzuiverheden.
Oplossing: versterk de voorbehandeling, zorg ervoor dat de perslucht schoon is en reinig het oppervlak van het werkstuk
5. Waarom ontstaan er bellen in de coating?

Redenen: Het vocht is niet volledig gedroogd na de oppervlaktebehandeling van het werkstuk, het ontvetten en verwijderen van roest is niet grondig, de vluchtige stoffen aan de onderkant zijn niet verwijderd, er zitten poriën op het oppervlak van het werkstuk en de poedercoating is te dik.
Oplossing: Maak het oppervlak van het werkstuk grondig droog, zorg ervoor dat het grondig is ontvet en verwijderd van roest, en controleer de dikte van de poedercoating.
6. Waarom is de coating ongelijkmatig?

Redenen: Ongelijkmatig poederspuiten, te kleine afstand tussen het spuitpistool en het werkstuk en onstabiele hoogspanningsuitgang.
Oplossing: Pas de afstand en hoek van het spuitpistool aan om de hoogspanningsuitgang te stabiliseren
7. Waarom zijn de slagvastheid en hechting van de coating slecht?

Redenen: De fosfaatfilm is te dik, de uithardingstemperatuur is te laag, de tijd is te kort en het basismetaal is niet gereinigd.
Oplossing: Controleer de dikte van de fosfateringsfilm, pas de uithardingstemperatuur en -tijd aan en zorg ervoor dat het basismetaal schoon wordt verwerkt.
8. Waarom ontstaan er gaatjes in de coating?

Reden: Vreemde stoffen in de lucht, te hoge spanning van het spuitpistool, te kleine afstand tussen het spuitpistool en het werkstuk, te dunne coating en onvoldoende uitharding van de coating.
Oplossing: Verwijder alle vreemde voorwerpen uit de lucht, pas de spanning en afstand van het spuitpistool aan en zorg ervoor dat de coating volledig is uitgehard.
9. Waarom verschijnt er een klein beetje zand op het oppervlak van de coating?

Reden: Verstopping van de spuitbus of slechte luchtstroom, slechte verneveling van het spuitpistool, druppelend poeder in de spuitruimte en ander vuil dat het oppervlak van het werkstuk verontreinigt.
Oplossing: Reinig het sproeisysteem, zuiver de poederspuitruimte en voorkom verontreiniging door vuil.
10. Waarom laat de coating los?

Reden: De oppervlaktebehandeling van het werkstuk is niet goed, het ontvetten en roesten is niet grondig, de uitgangsspanning van de hoogspanningsgenerator is onvoldoende en de aarding van het werkstuk is slecht.
Oplossing: versterk de oppervlaktebehandeling van het werkstuk, zorg voor grondig ontvetten en verwijderen van roest, controleer de uitgangsspanning van de elektrostatische generator en zorg ervoor dat het werkstuk goed geaard is.
11. Waarom is de kruittoevoer ongelijkmatig?

Reden: De poedertoevoerleiding of poedersproeileiding is geblokkeerd, de luchtdruk is onvoldoende of onstabiel, de luchtcompressor is vermengd met olie of water en de fluïdisatie van de poedertoevoer is onstabiel.
Oplossing: Maak de toevoerbuis voor poeder en de sproeibuis voor poeder schoon, zorg dat de luchtdruk stabiel is, controleer de luchtcompressor en stel de fluïdisatie van de poedertoevoer af.
12. Waarom vliegt het poeder en is de adsorptie slecht?

Reden: De elektrostatische generator heeft een te lage spanning, het werkstuk is slecht geaard en de luchtdruk is te hoog.
Oplossing: Controleer de uitgangsspanning van de elektrostatische generator, zorg ervoor dat het werkstuk goed geaard is en pas de luchtdruk aan.
13. Waarom is de hoeveelheid gespoten poeder klein?

Reden: Onvoldoende luchtdruk, onvoldoende luchtvolume, te hoge luchtdruk, waterdamp en olie gemengd in de lucht.
Oplossing: Pas de luchtdruk aan, zorg voor voldoende luchtvolume en verwijder waterdamp en olie uit de lucht.
14. Waarom is de poederspuitbuis verstopt?

Oorzaak: Er is een probleem met het materiaal van de poederspuitbuis. Het poeder blijft plakken en hard worden in het mondstuk en de luchtdruk voor het transporteren van het poeder is te laag.
Oplossing: vervang het materiaal van de poederspuitbuis, maak het mondstuk regelmatig schoon en verhoog de luchtdruk voor het transporteren van poeder.

Neem vandaag nog contact op met Ketu!

Nu citeren

Verbeter de prestaties en duurzaamheid

Coatingproductielijnen

Meubelindustrie

Componenten

Automatisch transportsysteem

Fosfaatvoorbehandelingssysteem

Uitdrogings- en droogsysteem

Droog- en uithardingssysteem

Verwarmingssysteem

Elektrostatisch poederspuit-/verfsysteem

Poederwinningsapparatuur

Gecentraliseerd elektrisch controlesysteem

Hoe te kiezen Bij de aanschaf van een poedercoatinglijn voor de meubelindustrie zijn er enkele belangrijke overwegingen:

Analyse van de vraag naar coatings

Uithardingstemperatuur

technologische vooruitgang

Automatisering

Betrouwbaarheid en onderhoud van apparatuur

Milieunormen

Energiebesparing en verbruiksvermindering

Operationele veiligheid

Aftersales service

Kosteneffectiviteit

Toekomstige schaalbaarheid

VolgordeProces

Maatwerk

Aanpassing van het transportsysteem

Capaciteitsaanpassing

Maatwerk van elektrostatische poederspuitcabines

Voorbehandelingsreinigingssysteem

Aanpassing van het verwarmingssysteem

Maatwerk van elektrostatische poederspuitpistolen

Klantbeoordelingen

Bent u klaar om uw coatingproces te optimaliseren?

Leave Your Message

1. Waarom glanst de coating niet genoeg?

2. Waarom verandert de coating van kleur?

3. Waarom is het coatingoppervlak oranjekleurig?

4. Verschijnen er holle gaten in de coating?

5. Waarom ontstaan ​​er bellen in de coating?

6. Waarom is de coating ongelijkmatig?

7. Waarom zijn de slagvastheid en hechting van de coating slecht?

8. Waarom ontstaan ​​er gaatjes in de coating?

9. Waarom verschijnt er een klein beetje zand op het oppervlak van de coating?

10. Waarom laat de coating los?

11. Waarom is de kruittoevoer ongelijkmatig?

12. Waarom vliegt het poeder en is de adsorptie slecht?

13. Waarom is de hoeveelheid gespoten poeder klein?

14. Waarom is de poederspuitbuis verstopt?

Neem vandaag nog contact op met Ketu!

Verbeter de prestaties
en duurzaamheid

5. Waarom ontstaan er bellen in de coating?

8. Waarom ontstaan er gaatjes in de coating?