Verbeter de prestaties
en duurzaamheid
Experts in apparatuur en oplossingen voor elektrostatische poedercoatinglijnen.
Van geavanceerde poederspuitmachines tot poederspuitlijnen: wij leveren toonaangevende oplossingen om de efficiëntie en kwaliteit te verbeteren voor klanten over de hele wereld die behoefte hebben aan poedercoatingapparatuur.
| Maximale doorlaatmaat van het werkstuk | 4*2*2,3 (m) |
| Werkstuktype | Auto navigatie radiator |
| Productiviteit | 180.000 stuks/maand |
| Voorbehandelingsmethode | Handmatig polijsten |
| Spuitkamer | Inloop handmatige spuitcabine |
| Verwarmingsenergie | Aardgas |
| Luchttoevoer | Hoge-vermogen circulatieventilator |
| Warmtecontrole | Variabele temperatuur |
Deze elektrostatische coatingapparatuur is door ons ontworpen en gebouwd voor een autonavigatiebedrijf. De maximale afmetingen van de productielijn zijn 4 meter lang * 2 meter breed * 2,3 meter hoog. De coatingproducten zijn voornamelijk navigatieradiatoren. Het maandelijkse spuitvolume bedraagt ongeveer 180.000 stuks. Het bedrijf positioneert zich in het midden- en hogere segment van de markt. Processtroom: werkstuk slijpen, voorbehandelen - ophangen - poedercoaten - uit de poedercoatruimte en in de uithardingsoven - uitharding voltooid - afkoelen en afvoeren van het werkstuk.
| Maximale doorlaatmaat van het werkstuk | 1*0,6*1,5 (m) |
| Werkstuktype | Elektronische deurslotbehuizing |
| Productiecapaciteit | 200.000 stuks/maand |
| Voorbehandelingsmethode | Spuitvoorbehandeling |
| Spuitkamer | PP grote cycloon automatische spuitkamer |
| Verwarmingsenergie | Aardgas |
| Luchttoevoer | Hoge-vermogen circulatieventilator |
| Warmtecontrole | Variabele temperatuur |
| Pijpleidingbeheer: | PLC-aanraakscherm |
Deze elektrostatische coatingproductielijn is door ons ontworpen en gebouwd voor een bedrijf dat slimme deursloten produceert. De maximale doorvoerlengte van de productielijn is 1 meter lang * 0,6 meter breed * 1,5 meter hoog. De coatingproducten bestaan voornamelijk uit deurslotbehuizingen, met een maandelijks spuitvolume van ongeveer 200.000 stuks. Het bedrijf positioneert zich in het midden- en hogere segment van de markt. Processtroom: hangend werkstuk - voorbehandeling van het werkstuk (spuiten) - ingaan van de droogoven - drogen voltooid - ingaan van de poedercoatruimte - poedercoaten - verlaten van de poedercoatruimte en ingaan van de uithardingsoven - uitharding voltooid - afkoelen en verwijderen van het werkstuk. Daarnaast hebben we voor dit bedrijf ook een grote poedercoatinglijn gebouwd met een uithardingsoven om te voldoen aan de behoeften van het coaten van grote werkstukken. Het sproeivoorbehandelingsproces maakt gebruik van een hogedrukwaterpomp om de behandelingsvloeistof tot een nevel te vormen en deze gelijkmatig op het oppervlak van het werkstuk te spuiten om het werkstuk te reinigen. Het sproeivoorbehandelingsproces kan niet alleen de verwerkingssnelheid verhogen, maar ook energie besparen.
| Maximale doorlaatmaat van het werkstuk | 1*0,6*0,8 (m) |
| Werkstuktype | Audiobehuizing en reserveonderdelen |
| Productiecapaciteit | 150.000 stuks/maand |
| Voorbehandelingsmethode | Onderdompelingsvoorbehandeling |
| Spuitkamer | PP grote cycloon automatische poederspuitkamer + rugzak handmatige poederspuitkamer |
| Verwarmingsenergie | Aardgas |
| Luchttoevoer | Hoge-vermogen circulatieventilator |
| Warmtecontrole | Variabele temperatuur |
| Pijpleidingcontrole | PLC-aanraakscherm |
Deze elektrostatische coatingproductielijn is door ons ontworpen en gebouwd voor een audiobedrijf. De maximale doorvoer van de productielijn is 1 meter lang * 0,6 meter breed * 0,8 meter hoog. De coatingproducten zijn voornamelijk audioaccessoires. Het maandelijkse spuitvolume bedraagt ongeveer 150.000 stuks. Het bedrijf positioneert zich in het midden- en hogere segment van de markt. Processtroom: hangend werkstuk - voorbehandeling van het werkstuk (onderdompeling) - ingaan van de droogoven - drogen voltooid en ingaan van de poedercoatingruimte - poedercoaten - verlaten van de poedercoatingruimte en ingaan van de uithardingsoven - uitharding voltooid - afkoelen en verwijderen van het werkstuk. De onderdompelingsvoorbehandeling hangt het werkstuk aan de transportband en reinigt het in een vaste tank met reinigingsvloeistof. Deze methode is geschikt voor werkstukken van verschillende vormen, met name die met een hoog vetgehalte. Het is ook gemakkelijk te onderhouden en vereist een kleine hoeveelheid medicijn.
-
Elektronische productenindustrie
De elektrostatische coatinglijn voor elektronische producten is een productielijn die elektrostatische technologie gebruikt om elektronische producten te coaten.
Componenten
Voorbehandelingssysteem
Deze stap reinigt en behandelt voornamelijk elektronische producten chemisch om ervoor te zorgen dat het productoppervlak geschikt is voor coating. Dit omvat meestal ontvetten, wassen met water, fosfateren, passiveren en andere processen.
Elektrostatisch spuitpistool en spuitkamer
Dit is de belangrijkste apparatuur in het coatingproces. Het elektrostatische spuitpistool gebruikt statische hoogspanning om de verf op te laden en spuit deze vervolgens via het spuitpistool op het geaarde product. De geladen verfdeeltjes worden door elektrostatische aantrekkingskracht gelijkmatig op het productoppervlak geadsorbeerd.
Transportsysteem
Het product beweegt zich via een transportband of hangende ketting over de assemblagelijn en passeert vervolgens de spuitkamer om de coating te voltooien. Het transportsysteem moet worden afgestemd op de grootte en vorm van het product. Het ontwerp moet op de vorm zijn afgestemd om een uniforme en efficiënte coating te garanderen.
Droogsysteem
Het geverfde product moet door het droogsysteem om de verf te laten stollen en de kwaliteit van de coating te garanderen. Het droogsysteem kan bestaan uit een oven, een droogtunnel, enz.
Controlesysteem
Moderne assemblagelijnen zijn doorgaans uitgerust met een geautomatiseerd besturingssysteem om het gehele coatingproces te bewaken en bij te sturen. Denk hierbij aan de spuitsnelheid van het spuitpistool, de stroomsnelheid van de verf, de droogtemperatuur en -tijd, etc.
Milieubescherming en veiligheidsuitrusting
Om aan de eisen voor milieubescherming te voldoen, moet de assemblagelijn ook over een systeem voor het opvangen en behandelen van afvalgas en stof beschikken, evenals over beschermingsinrichtingen om de veiligheid van de operators te garanderen.
-
Vereisten verzendenLaat eerst uw contactgegevens achter, dan nemen we contact met u op om uw wensen te bespreken. We hebben professionele technici die met u communiceren. -
OntwerpplanHet ontwerpteam zal uw wensen zorgvuldig controleren en suggesties doen om uw concept te verbeteren. We ontwerpen het uitrustingsplan voor u en maken een offerte. -
bevestigingNadat het plan en de offerte zijn bevestigd, maken we gedetailleerde tekeningen voor u, bespreken de details met u en ontwikkelen het definitieve uitvoeringsplan. -
Samenwerking en leveringDoor een contract te ondertekenen, garanderen we de kwaliteit van uw samenwerkingsproject met ons. Alle artikelen worden op maat gemaakt en in containers geplaatst om ervoor te zorgen dat ze veilig en op tijd aankomen.
Bent u klaar om uw coatingproces te optimaliseren?
Neem direct contact met ons op voor een gratis consult of een offerte op maat, afgestemd op uw behoeften.
Leave Your Message
-
1. Waarom glanst de coating niet genoeg?
-
2. Waarom verandert de coating van kleur?
-
3. Waarom is het coatingoppervlak oranjekleurig?
-
4. Verschijnen er holle gaten in de coating?
-
5. Waarom ontstaan er bellen in de coating?
-
6. Waarom is de coating ongelijkmatig?
-
7. Waarom zijn de slagvastheid en hechting van de coating slecht?
-
8. Waarom ontstaan er gaatjes in de coating?
-
9. Waarom verschijnt er een klein beetje zand op het oppervlak van de coating?
-
10. Waarom laat de coating los?
-
11. Waarom is de kruittoevoer ongelijkmatig?
-
12. Waarom vliegt het poeder en is de adsorptie slecht?
-
13. Waarom is de hoeveelheid gespoten poeder klein?
-
14. Waarom is de poederspuitbuis verstopt?
