Elektrostatische poedercoatinglijn
Nauwkeurige poedercontrole, efficiënt spuiten, groene productie en het dubbele effect van schoonheid en bescherming van het productoppervlak.
Neem contact met ons op01
Coatingmachine Big Cyclone Powder Room
1. Efficiënt poederwinningssysteem +
Dankzij de grote cycloontechnologie kan het poeder efficiënt worden gescheiden en teruggewonnen. De scheidingsgraad kan oplopen tot meer dan 95%, wat de benuttingsgraad van het poeder aanzienlijk verbetert.
2. Gemakkelijk schoonmaken en onderhouden +
Grote cycloontoiletten hebben meestal een eenvoudig te reinigen ontwerp, zoals gemaakt van PP-materiaal, dat geen statische elektriciteit absorbeert, waardoor het schoonmaken gemakkelijker en sneller verloopt. Bovendien is de onderste conische buis van de cycloon verbonden met een scharnierende snelsluiting voor eenvoudige verplaatsing en reiniging.
3. Geoptimaliseerd poederspuitontwerp +
De spuitcabine is ontworpen met meerdere automatische openingen. De spuitpistolen zijn horizontaal of verticaal opgesteld en uitgerust met handmatige spuitstations, waardoor het spuitproces flexibeler is en beter kan worden aangepast aan de spuitbehoeften van verschillende werkstukken.
4. Goede milieuprestaties +
Dankzij efficiënte poederopvang- en filtratiesystemen kunnen grote cycloonpoederruimtes de stofemissies aanzienlijk verminderen, de werkomgeving verbeteren en voldoen aan de eisen voor milieubescherming.
5. Stabiele bedrijfsprestaties +
Grote cycloonpoederruimtes zijn doorgaans uitgerust met een stabiel afzuigsysteem om een schone werkomgeving in de poederspuitruimte te garanderen en tegelijkertijd een langdurig en stabiel poederopvangeffect te garanderen.
6. Bespaar energie en hulpbronnen +
Efficiënt poedergebruik en een ontwerp met een laag energieverbruik besparen energie en grondstoffen en verlagen productiekosten.
7. Veilig ontwerp +
Rekening houdend met de explosieveiligheidseisen worden bij het ontwerp en de productie van de grote cycloonpoederruimte de nodige veiligheidsmaatregelen getroffen, zoals het aanbrengen van een afzuiging van lucht met een onderdrukkap om stofexplosies te voorkomen.
8. Mooi en duurzaam uiterlijk +
Het ontwerp van de toiletruimte is gebaseerd op de voordelen van geïmporteerde poederspuitruimtes uit het buitenland. De ruimte is zowel mooi als duurzaam. De ruimte is vervaardigd met geavanceerde apparatuur en is van uitstekende kwaliteit.
1. Structureel ontwerp:
De grote cycloonpoederkamer heeft meestal een speciaal ontworpen ronde of conische cycloonkamer. Deze constructie zorgt ervoor dat het poeder een roterende beweging maakt bij binnenkomst in de poederkamer, en de scheiding van poeder en lucht wordt bereikt door de werking van centrifugale kracht.
2. Efficiënt herstel:
Het ontwerp van de cycloonkamer maakt het mogelijk om poeder efficiënt terug te winnen en poederverspilling te verminderen. De scheidingsefficiëntie is doorgaans hoog, wat de productiekosten effectief kan verlagen.
3. Milieuprestaties:
Omdat het cycloonpoederkamersysteem effectief tot 99,99% van het poeder terugwint, wordt de hoeveelheid stof die in de atmosfeer terechtkomt verminderd, wat voldoet aan de eisen voor milieubescherming.
4. Eenvoudige bediening:
De bediening van de grote cycloonpoederkamer is doorgaans eenvoudig en het personeel kan na een korte training aan de slag.
5. Kwaliteit van het poederspuiten:
Het ontwerp van de poederkamer zorgt voor een gelijkmatig poederspuiteffect en garandeert de kwaliteit van de coating.
6. Sterk aanpassingsvermogen:
De grote cycloonpoederkamer kan worden aangepast aan werkstukken van verschillende grootten en vormen en kan de coating van diverse complexe werkstukken bereiken door de relatieve positie van het spuitpistool en het werkstuk aan te passen.
7. Intelligente besturing:
Moderne grote cycloonpoederruimtes zijn vaak uitgerust met intelligente besturingssystemen, die automatisch de poederstroom en de werkstatus van het spuitpistool kunnen aanpassen voor een nauwkeurige regeling.
8. Veiligheidsprestaties:
De apparatuur is ontworpen met de veiligheid van de operators in gedachten. Zo is de apparatuur uitgerust met noodstopknoppen en beschermingsvoorzieningen.
9. Energiebesparing en milieubescherming:
De grote cycloonpoederruimte heeft een laag energieverbruik tijdens bedrijf, wat energie bespaart en de impact op het milieu vermindert.
10. Modulair ontwerp:
Veel grote cycloontoiletruimtes maken gebruik van een modulair ontwerp en kunnen worden aangepast aan de werkelijke behoeften van de gebruikers, door functionele modules toe te voegen of te verminderen.
1. Werkingsprincipe:
De grote cycloonpoederkamer maakt gebruik van cycloonscheiding om poedercoating van de lucht te scheiden door middel van een snel roterende luchtstroom. Wanneer de luchtstroom met poeder de poederkamer binnenkomt, wordt het poeder, onder invloed van de cycloonscheider, door de centrifugale kracht tegen de wand geslingerd en gescheiden in recyclebaar poeder en afvalpoeder. Het recyclebare poeder wordt gerecycled naar het poedertoevoercentrum en het afvalpoeder wordt naar de secundaire recyclingkast gezogen.
(1) Cycloonafscheider: Dit is het belangrijkste onderdeel van de toiletruimte en is verantwoordelijk voor het scheiden van het poeder uit de luchtstroom.
(2) Poedertoevoercentrum: Dit wordt gebruikt om poeder aan het poederspuitpistool te leveren en het gescheiden poeder te verzamelen voor eenvoudig recyclen.
(3) Uitlaatsysteem: Dit omvat een ventilator en een uitlaatkanaal om de gezuiverde lucht af te voeren.
(4) Secundaire recyclingkast: een apparaat voor het recyclen van afvalpoeder
(5) Controlesysteem: Dit wordt gebruikt om de bedrijfsparameters van de poederkamer te bewaken en aan te passen om een stabiele werking te garanderen.
(6) Veiligheidsvoorziening: Deze omvat een stofexplosiebeveiligingsvoorziening en een noodstopvoorziening om een veilige werking te garanderen.
1. Voorbereiding
(1) Zorg ervoor dat de omgeving binnen en buiten de grote cycloonpoederkamer schoon en vrij van vuil is.
(2) Controleer of de stroomvoorziening, de luchtbron en het poederspuitsysteem goed werken.
2. Debuggen van apparatuur
(1) Pas de spuitdruk en de spuitafstand van het spuitpistool aan om het beste spuiteffect te bereiken.
3. Poederspuitbewerking
(1) Plaats het te spuiten werkstuk op de transportband.
(2) Schakel het poederspuitsysteem in en gebruik het spuitpistool om het poeder gelijkmatig op het oppervlak van het werkstuk te spuiten.
4. Poederwinning
(1) Tijdens het spuitproces wordt het poeder dat niet aan het werkstuk kleeft, opgevangen door het terugwinningssysteem.
5. Kleurveranderingsbewerking
(1) Als u de kleur moet veranderen, moet u eerst de binnenkant van de poederspuitkast schoonmaken om er zeker van te zijn dat er geen poederresten achterblijven.
6. Reiniging en onderhoud
(1) Nadat het spuiten is voltooid, schakelt u het poederspuitsysteem uit en reinigt u het spuitpistool en de poederspuitruimte.
7. Veiligheidsmaatregelen
(1) Tijdens de werkzaamheden moeten de veiligheidsvoorschriften in acht worden genomen en moet ervoor worden gezorgd dat de operator de juiste beschermingsmiddelen draagt.
(2) Voorkom dat de poederconcentratie te hoog wordt om explosiegevaar te vermijden.
(3) Zorg voor goede ventilatieomstandigheden om de gezondheid van de operator te behouden.
(1) Zorg ervoor dat de omgeving binnen en buiten de grote cycloonpoederkamer schoon en vrij van vuil is.
(2) Controleer of de stroomvoorziening, de luchtbron en het poederspuitsysteem goed werken.
(3) Bereid de overeenkomstige poedercoating voor volgens de spuitvereisten.
(1) Pas de spuitdruk en de spuitafstand van het spuitpistool aan om het beste spuiteffect te bereiken.
(2) Kalibreer het poederwinningssysteem om de efficiëntie van het poederwinningssysteem te garanderen.
(1) Plaats het te spuiten werkstuk op de transportband.
(2) Schakel het poederspuitsysteem in en gebruik het spuitpistool om het poeder gelijkmatig op het oppervlak van het werkstuk te spuiten.
(3) Let op de snelheid en afstand van het spuitpistool om doorzakken of ophoping van poeder te voorkomen.
(1) Tijdens het spuitproces wordt het poeder dat niet aan het werkstuk kleeft, opgevangen door het terugwinningssysteem.
(2) De grote cycloonpoederkamer scheidt het poeder van het afvalpoeder door middel van cycloonscheidingstechnologie, en het verzamelde poeder kan worden hergebruikt.
(1) Als u de kleur moet veranderen, moet u eerst de binnenkant van de poederspuitkast schoonmaken om er zeker van te zijn dat er geen poederresten achterblijven.
(2) Vervang het poeder in het poedertoevoersysteem en verander de kleur volgens de gebruiksaanwijzing van het snelkleurwisselsysteem.
(1) Nadat het spuiten is voltooid, schakelt u het poederspuitsysteem uit en reinigt u het spuitpistool en de poederspuitruimte.
(2) Controleer en onderhoud regelmatig de verschillende onderdelen van de grote cycloonpoederkamer, inclusief het spuitpistool, het luchtstroomsysteem, het terugwinningssysteem, enz.
(1) Tijdens de werkzaamheden moeten de veiligheidsvoorschriften in acht worden genomen en moet ervoor worden gezorgd dat de operator de juiste beschermingsmiddelen draagt.
(2) Voorkom dat de poederconcentratie te hoog wordt om explosiegevaar te vermijden.
(3) Zorg voor goede ventilatieomstandigheden om de gezondheid van de operator te behouden.
1. Poederwinningsrendement: De poederrecuperatie-efficiëntie van de grote cycloonpoederkamer is een belangrijke indicator om de prestaties ervan te meten. Bij uw keuze moet u erop letten of de recuperatie-efficiëntie voldoet aan of hoger is dan de industrienorm om poederverspilling en milieuvervuiling te verminderen.
2. Ontwerpstructuur: Het interne ontwerp van de poederkamer moet verstandig zijn om te garanderen dat het poeder effectief wordt gescheiden tijdens het spuitproces. Tegelijkertijd moet de ruimte eenvoudig te bedienen en te onderhouden zijn.
3. Materiaalkeuze: Het materiaal van de poederkamer moet bestand zijn tegen verschillende procesvereisten tijdens het spuitproces. Meestal worden hiervoor PP, roestvrij staal of andere corrosiebestendige materialen gebruikt.
4. Uitlaatsysteem: Een effectief afzuigsysteem is essentieel voor een schone werkomgeving. Zorg ervoor dat het afzuigsysteem voldoende luchtstroom biedt om stof af te voeren.
5. Filtersysteem: Een hoogwaardig filtratiesysteem kan de terugwinning van poeder verder verbeteren en de hoeveelheid stof die in de atmosfeer terechtkomt verminderen. Geavanceerde filtratietechnologieën zoals gecoate filterelementen zijn opties die het overwegen waard zijn.
6. Operationele veiligheid: Ook de operationele veiligheid van de grote cycloonpoederruimte is een belangrijk aandachtspunt. Hierbij horen veiligheidsvoorzieningen zoals noodstopknoppen en bescherming tegen stofexplosies.
7. Onderhoud en reiniging: Als u een toiletruimte kiest die eenvoudig te onderhouden en schoon te maken is, kunt u de uitvaltijd beperken en de werkefficiëntie verbeteren.
8. Merk en aftersales-service: Als u kiest voor een toilet van een bekend merk, profiteert u doorgaans van een betere kwaliteitsborging en service na verkoop.
9. Kosteneffectiviteit: Op basis van het voldoen aan de bovenstaande voorwaarden, is het ook noodzakelijk om de algehele kosteneffectiviteit van de toiletruimte in overweging te nemen, met inbegrip van de aanschafkosten, operationele kosten en onderhoudskosten.
Neem vandaag nog contact op met Ketu!
Nu citeren