Verbeter de prestaties
en duurzaamheid
Experts in apparatuur en oplossingen voor elektrostatische poedercoatinglijnen.
Van geavanceerde poederspuitmachines tot poederspuitlijnen: wij leveren toonaangevende oplossingen om de efficiëntie en kwaliteit te verbeteren voor klanten over de hele wereld die behoefte hebben aan poedercoatingapparatuur.
| Werkstuktype | Verlichting |
| Productiviteit | 300.000 stuks/maand |
| Voorbehandelingsmethode | Voorbehandeling met sproeikop |
| Spuitkamer | Rugzakpoederspuitkamer + bodemuitlaatpoederspuitkamer |
| Verwarmingsenergie | Aardgas |
| Luchttoevoer | Hoge-vermogen circulatieventilator |
| Warmtecontrole | Variabele temperatuur |
| Pijpleidingcontrole | PLC-aanraakscherm |
We ontwerpen en bouwen een productielijn voor elektrostatische coating voor een verlichtingsbedrijf. De coatingproducten bestaan voornamelijk uit verlichtingsaccessoires, met een maandelijks spuitvolume van ongeveer 300.000 stuks. Het bedrijf positioneert zich in het midden- en hogere segment van de markt. Processtroom: werkstukken ophangen - voorbehandeling van het werkstuk (spuiten) - ingaan van de droogoven - drogen voltooid en ingaan van de poedercoatruimte - poedercoaten - verlaten van de poedercoatruimte en ingaan van de uithardingsoven - uitharden voltooid - afkoelen en verwijderen van het werkstuk. Bij het spuitvoorbehandelingsproces wordt een hogedrukwaterpomp gebruikt om een nevel van de behandelingsvloeistof te vormen en deze gelijkmatig op het oppervlak van het werkstuk te spuiten om het werkstuk te reinigen. Het spuitvoorbehandelingsproces kan niet alleen de verwerkingssnelheid verhogen, maar ook energie besparen.
| Maximale doorlaatmaat van het werkstuk | 8*2,5*2,5 (m) |
| Werkstuktype | Geprefabriceerd huis |
| Productiviteit | 200 ton grondstoffen/maand |
| Voorbehandelingsmethode | Voorbehandeling met zandstralen |
| Spuitkamer | Inlooppoederspuitkamer |
| Verwarmingsenergie | Aardgas |
| Luchttoevoer | Hoge-vermogen circulatieventilator |
| Warmtecontrole | Variabele temperatuur |
Deze elektrostatische coatingapparatuur is door ons ontworpen en gebouwd voor een bedrijf dat prefabwoningen produceert. De maximale afmetingen van de productielijn zijn 8 meter lang * 3,5 meter hoog * 2,5 meter hoog. De coatingproducten bestaan voornamelijk uit staalconstructies. Maandelijks wordt er ongeveer 200 ton materiaal gespoten. Dit bedrijf bevindt zich in het midden van de markt. Processtroom: werkstuk slijpen, voorbehandelen - werkstuk ophangen - poedercoaten - uit de poedercoatruimte naar de uithardingsoven - uitharding voltooid - afkoelen en afvoeren van het werkstuk.
| Werkstuktype | Aluminium plafond |
| Productiviteit | 1 miljoen stuks/maand |
| Voorbehandelingsmethode | Spuitvoorbehandeling |
| Spuitkamer | PP grote cycloon automatische spuitkamer |
| Verwarmingsenergie | Aardgas |
| Luchttoevoer | Hoge-vermogen circulatieventilator |
| Warmtecontrole | Variabele temperatuur |
| Pijpleidingcontrole | PLC-aanraakscherm |
We hebben twee productielijnen voor elektrostatische coating ontworpen en gebouwd voor een bedrijf dat aluminium plafonds produceert. De ene is een brugvormige assemblagelijn en de andere is een horizontale assemblagelijn. De coatingproducten bestaan voornamelijk uit aluminium plafonds, met een maandelijks spuitvolume van ongeveer 1 miljoen stuks. Het bedrijf positioneert zich in het midden- en hogere segment van de markt. Processtroom: ophangen van het werkstuk - voorbehandeling van het werkstuk (spuiten) - ingaan van de droogoven - drogen voltooid - ingaan van de poedercoatruimte - poedercoaten - verlaten van de poedercoatruimte en ingaan van de uithardingsoven - uitharding voltooid - afkoelen en verwijderen van het werkstuk. Bij het spuitvoorbehandelingsproces wordt een hogedrukwaterpomp gebruikt om de behandelingsvloeistof tot een nevel te vormen en deze gelijkmatig op het oppervlak van het werkstuk te spuiten om het werkstuk te reinigen. Het spuitvoorbehandelingsproces kan niet alleen de verwerkingssnelheid verhogen, maar ook energie besparen.
-
Bouwmaterialenindustrie
Elektrostatische poedercoatinglijnen zijn een geavanceerde, milieuvriendelijke technologie die veel wordt gebruikt in bouwmaterialen, waaronder aluminium profielen, stalen componenten, plafonds, gordijnroeden en geleiders. Deze technologie verbetert het uiterlijk en de levensduur van producten en sluit aan bij trends op het gebied van duurzaamheid en milieubescherming.
Componenten
Voorbehandelingssysteem
Deze stap is essentieel om de reinheid van het werkstukoppervlak te garanderen en de hechting van de coating te verbeteren. Het omvat meestal processen zoals ontvetten, wassen met water, roestverwijdering, fosfateren en oppervlaktecorrectie om olie, oxidelagen en onzuiverheden van het werkstukoppervlak te verwijderen.
Elektrostatisch spuitsysteem
Het omvat een spuitpistool, poedertoevoersysteem, elektrostatische generator en poederterugwinningssysteem. Het spuitpistool gebruikt de statische hoogspanning die door de elektrostatische generator wordt gegenereerd om de poederdeeltjes negatief te laden. Vervolgens worden de poederdeeltjes, onder invloed van het elektrostatische veld, aangetrokken door het geaarde werkstukoppervlak om een gelijkmatige coating te verkrijgen.
Uithardingssysteem
De poedercoating moet na het spuiten uitharden om een harde beschermlaag te vormen. Dit gebeurt meestal in een oven, waar het poeder wordt gesmolten en geëgaliseerd door verhitting, en vervolgens wordt uitgehard tot een uniforme en dichte coating.
Controlesysteem
Moderne elektrostatische poedercoatinglijnen zijn uitgerust met geavanceerde besturingssystemen die nauwkeurig parameters kunnen regelen, zoals de hoeveelheid poeder die wordt gespoten, de spuitdruk, de uithardingstemperatuur en de tijd, om de kwaliteit van de coating te garanderen.
Functies
-
Vereisten verzendenLaat eerst uw contactgegevens achter, dan nemen we contact met u op om uw wensen te bespreken. We hebben professionele technici die met u communiceren. -
OntwerpplanHet ontwerpteam zal uw wensen zorgvuldig controleren en suggesties doen om uw concept te verbeteren. We ontwerpen het uitrustingsplan voor u en maken een offerte. -
bevestigingNadat het plan en de offerte zijn bevestigd, maken we gedetailleerde tekeningen voor u, bespreken de details met u en ontwikkelen het definitieve uitvoeringsplan. -
Samenwerking en leveringDoor een contract te ondertekenen, garanderen we de kwaliteit van uw samenwerkingsproject met ons. Alle artikelen worden op maat gemaakt en in containers geplaatst om ervoor te zorgen dat ze veilig en op tijd aankomen.
Bent u klaar om uw coatingproces te optimaliseren?
Neem direct contact met ons op voor een gratis consult of een offerte op maat, afgestemd op uw behoeften.
Leave Your Message
-
1. Waarom glanst de coating niet genoeg?
-
2. Waarom verandert de coating van kleur?
-
3. Waarom is het coatingoppervlak oranjekleurig?
-
4. Verschijnen er holle gaten in de coating?
-
5. Waarom ontstaan er bellen in de coating?
-
6. Waarom is de coating ongelijkmatig?
-
7. Waarom zijn de slagvastheid en hechting van de coating slecht?
-
8. Waarom ontstaan er gaatjes in de coating?
-
9. Waarom verschijnt er een klein beetje zand op het oppervlak van de coating?
-
10. Waarom laat de coating los?
-
11. Waarom is de kruittoevoer ongelijkmatig?
-
12. Waarom vliegt het poeder en is de adsorptie slecht?
-
13. Waarom is de hoeveelheid gespoten poeder klein?
-
14. Waarom is de poederspuitbuis verstopt?
