Coatingproductielijnen

Redenen: De baktijd is te lang, de temperatuur is te hoog, er komen andere schadelijke gassen bij het bakken, het werkstukoppervlak is te ruw en de voorbehandelingsmethode is niet goed gekozen. Oplossingen: Pas de baktijd en -temperatuur aan, zorg ervoor dat de bakomgeving schoon is en selecteer de juiste voorbehandelingsmethode.

Redenen: Herhaaldelijk bakken, andere gassen worden in de oven gemengd en het bakken is overmatig tijdens het uitharden.
Oplossingen: Optimaliseer de bakomstandigheden, reinig de bakoven en versterk de reiniging vóór de bouw.

Redenen: De dikte van de gespoten coating is ongelijk, de poederverneveling is niet goed, er is poederophoping in het spuitpistool, de uithardingstemperatuur is laag, het poeder is vochtig, de aarding van het werkstuk is slecht, de baktemperatuur is te hoog, het werkstuk zelf heeft materiaalproblemen en de voorbehandeling is niet goed uitgevoerd.
Oplossingen: Pas de afstand en de hoek van het spuitpistool aan om een ​​gelijkmatige verneveling van het poeder te garanderen, controleer de uithardingstemperatuur en de dikte van de coating, pas het werkstukmateriaal aan en pas de voorbehandelingsmethode aan.

Redenen: onjuiste behandeling, onvolledige ontvetting, verontreinigde bron, onvolledige ontvetting en ontwatering van de perslucht, oneffen oppervlak van het werkstuk, verontreiniging door stof of andere onzuiverheden.
Oplossing: versterk de voorbehandeling, zorg ervoor dat de perslucht schoon is en reinig het oppervlak van het werkstuk

Redenen: Het vocht is niet volledig gedroogd na de oppervlaktebehandeling van het werkstuk, het ontvetten en verwijderen van roest is niet grondig, de vluchtige stoffen aan de onderkant zijn niet verwijderd, er zitten poriën op het oppervlak van het werkstuk en de poedercoating is te dik.
Oplossing: Maak het oppervlak van het werkstuk grondig droog, zorg ervoor dat het grondig is ontvet en verwijderd van roest, en controleer de dikte van de poedercoating.

Redenen: Ongelijkmatig poederspuiten, te kleine afstand tussen het spuitpistool en het werkstuk en onstabiele hoogspanningsuitgang.
Oplossing: Pas de afstand en hoek van het spuitpistool aan om de hoogspanningsuitgang te stabiliseren

Redenen: De fosfaatfilm is te dik, de uithardingstemperatuur is te laag, de tijd is te kort en het basismetaal is niet gereinigd.
Oplossing: Controleer de dikte van de fosfateringsfilm, pas de uithardingstemperatuur en -tijd aan en zorg ervoor dat het basismetaal schoon wordt verwerkt.

Reden: Vreemde stoffen in de lucht, te hoge spanning van het spuitpistool, te kleine afstand tussen het spuitpistool en het werkstuk, te dunne coating en onvoldoende uitharding van de coating.
Oplossing: Verwijder alle vreemde voorwerpen uit de lucht, pas de spanning en afstand van het spuitpistool aan en zorg ervoor dat de coating volledig is uitgehard.

Reden: Verstopping van de spuitbus of slechte luchtstroom, slechte verneveling van het spuitpistool, druppelend poeder in de spuitruimte en ander vuil dat het oppervlak van het werkstuk verontreinigt.
Oplossing: Reinig het sproeisysteem, zuiver de poederspuitruimte en voorkom verontreiniging door vuil.

Reden: De oppervlaktebehandeling van het werkstuk is niet goed, het ontvetten en roesten is niet grondig, de uitgangsspanning van de hoogspanningsgenerator is onvoldoende en de aarding van het werkstuk is slecht.
Oplossing: versterk de oppervlaktebehandeling van het werkstuk, zorg voor grondig ontvetten en verwijderen van roest, controleer de uitgangsspanning van de elektrostatische generator en zorg ervoor dat het werkstuk goed geaard is.

Reden: De poedertoevoerleiding of poedersproeileiding is geblokkeerd, de luchtdruk is onvoldoende of onstabiel, de luchtcompressor is vermengd met olie of water en de fluïdisatie van de poedertoevoer is onstabiel.
Oplossing: Maak de toevoerbuis voor poeder en de sproeibuis voor poeder schoon, zorg dat de luchtdruk stabiel is, controleer de luchtcompressor en stel de fluïdisatie van de poedertoevoer af.

Reden: De elektrostatische generator heeft een te lage spanning, het werkstuk is slecht geaard en de luchtdruk is te hoog.
Oplossing: Controleer de uitgangsspanning van de elektrostatische generator, zorg ervoor dat het werkstuk goed geaard is en pas de luchtdruk aan.

Reden: Onvoldoende luchtdruk, onvoldoende luchtvolume, te hoge luchtdruk, waterdamp en olie gemengd in de lucht.
Oplossing: Pas de luchtdruk aan, zorg voor voldoende luchtvolume en verwijder waterdamp en olie uit de lucht.

Oorzaak: Er is een probleem met het materiaal van de poederspuitbuis. Het poeder blijft plakken en hard worden in het mondstuk en de luchtdruk voor het transporteren van het poeder is te laag.
Oplossing: vervang het materiaal van de poederspuitbuis, maak het mondstuk regelmatig schoon en verhoog de luchtdruk voor het transporteren van poeder.