Barisan salutan serbuk elektrostatik
Kawalan serbuk yang tepat, penyemburan yang cekap, pengeluaran hijau, mencapai kesan dwi kecantikan dan perlindungan permukaan produk.
Hubungi kami01
Ketuhar pengawetan salutan serbuk elektrik
1. Penukaran tenaga haba yang cekap +
Relau pengawetan elektrik biasanya mempunyai kecekapan haba yang tinggi dan boleh menukar tenaga elektrik kepada tenaga haba dengan berkesan, mengurangkan sisa tenaga.
2. Kawalan suhu yang tepat +
Relau pengawetan jenis ini boleh mengawal suhu dengan tepat untuk memastikan salutan serbuk diawet pada suhu pengawetan yang optimum, dengan itu memastikan kualiti salutan.
3. Keseragaman suhu +
Melalui sistem peredaran udara panas, pengagihan suhu dalam relau dipastikan seragam, mengelakkan terlalu panas setempat atau pemanasan yang tidak mencukupi, dan meningkatkan keseragaman dan kestabilan salutan.
4. Perlindungan alam sekitar +
Relau pengawetan elektrik tidak menghasilkan pelepasan berbahaya semasa digunakan dan memenuhi keperluan perlindungan alam sekitar.
5. Operasi mudah +
Relau pengawetan jenis ini biasanya dilengkapi dengan sistem kawalan automatik, yang mudah dikendalikan dan mudah diselenggara.
6. Kebolehsuaian yang kuat +
Relau pengawetan peredaran udara panas boleh menyesuaikan diri dengan bahan kerja pelbagai jenis dan saiz dan mempunyai serba boleh yang kuat.
7. Tapak kecil +
Berbanding dengan relau pengawetan tradisional, relau pengawetan peredaran udara panas elektrik lebih padat dan menduduki kawasan yang lebih kecil.
8. Kos penyelenggaraan yang rendah +
Oleh kerana tiada proses pembakaran yang terlibat, kos penyelenggaraannya agak rendah.
9. Keselamatan +
Relau pengawetan peredaran udara panas elektrik direka dengan mengambil kira keselamatan operasi, mengurangkan potensi bahaya keselamatan di tempat kerja.
10. Penjimatan tenaga +
Dengan mengoptimumkan reka bentuk dan sistem kawalan, relau pengawetan jenis ini boleh mengurangkan penggunaan tenaga dan mencapai penjimatan tenaga dan pengurangan pelepasan sambil memenuhi keperluan pengawetan.
1. Prinsip Kerja:
Relau pengawetan elektrik menjana haba melalui elemen pemanas elektrik, dan kemudian menggunakan kipas untuk mengedarkan udara panas di dalam relau untuk memanaskan objek bersalut. Kaedah ini boleh mengekalkan suhu dalam seragam relau, yang memberi manfaat kepada kualiti pengawetan salutan.
2. Kaedah pemanasan
(1) Pemanasan terus: Sumber haba secara langsung memanaskan udara, dan udara panas yang dihasilkan kemudian memanaskan objek bersalut. Kaedah ini mempunyai kecekapan pemanasan yang tinggi.(2) Pemanasan tidak langsung: Sumber haba mula-mula memanaskan peranti pertukaran haba (penukar haba), dan kemudian memindahkan haba ke udara melalui penukar haba, dan kemudian udara memanaskan objek bersalut.
3. Kawalan suhu:
Relau pengawetan elektrik biasanya menggunakan pengawal untuk mengawal suhu dengan tepat untuk memastikan turun naik suhu semasa proses pengawetan diminimumkan dan meningkatkan kualiti pengawetan salutan.
4. Reka bentuk badan relau:
Reka bentuk badan relau perlu mengambil kira keseragaman suhu untuk mengelakkan kawasan terlalu panas atau tidak panas setempat. Biasanya, peredaran udara panas dan reka bentuk lain digunakan di dalam untuk mengoptimumkan pengagihan haba.
1. Persediaan
(1) Pastikan ketuhar pengawetan telah dibersihkan dan bebas daripada habuk atau sisa.
(2) Semak ketepatan penderia suhu di dalam ketuhar.
2. Pemanasan awal
(1) Hidupkan ketuhar pengawetan dan mulakan program pemanasan awal.
3. Memuatkan bahan kerja
(1) Letakkan bahan kerja yang telah disembur dengan salutan serbuk pada tali pinggang penghantar atau rak ketuhar pengawetan.
4. Proses pengawetan
(1) Mulakan sistem peredaran udara panas untuk mengedarkan udara panas di dalam ketuhar untuk memastikan suhu seragam.
(2) Selepas bahan kerja dipanaskan di dalam ketuhar untuk satu tempoh masa, resin dalam salutan serbuk bertindak balas dengan agen pengawetan untuk membentuk filem salutan keras.
5. Penyejukan
(1) Selepas pengawetan, bahan kerja perlu disejukkan ke suhu bilik.
6. Pemeriksaan dan penyelenggaraan
(1) Sentiasa periksa sistem elektrik, kipas edaran dan elemen pemanas relau pengawetan untuk memastikan ia berfungsi dengan baik.
7. Operasi yang selamat
(1) Operator harus dilatih untuk memahami prosedur pengendalian dan langkah berjaga-jaga keselamatan relau pengawetan.
(2) Semasa operasi, peralatan pelindung diri yang sesuai hendaklah dipakai.
(1) Pastikan ketuhar pengawetan telah dibersihkan dan bebas daripada habuk atau sisa.
(2) Semak ketepatan penderia suhu di dalam ketuhar.
(3) Tetapkan suhu dan masa yang sesuai mengikut keperluan pengawetan salutan serbuk.
(1) Hidupkan ketuhar pengawetan dan mulakan program pemanasan awal.
(2) Naikkan suhu ketuhar kepada suhu pengawetan yang disyorkan oleh pengeluar salutan serbuk, biasanya antara 180°C dan 220°C.
(1) Letakkan bahan kerja yang telah disembur dengan salutan serbuk pada tali pinggang penghantar atau rak ketuhar pengawetan.
(2) Pastikan terdapat ruang yang cukup di antara bahan kerja supaya haba boleh dipindahkan secara sama rata.
(1) Mulakan sistem peredaran udara panas untuk mengedarkan udara panas di dalam ketuhar untuk memastikan suhu seragam.
(2) Selepas bahan kerja dipanaskan di dalam ketuhar untuk satu tempoh masa, resin dalam salutan serbuk bertindak balas dengan agen pengawetan untuk membentuk filem salutan keras.
(3) Gunakan pengawal untuk mengawal suhu dengan tepat untuk mengelakkan terlalu panas atau pengawetan yang tidak lengkap.
(1) Selepas pengawetan, bahan kerja perlu disejukkan ke suhu bilik.
(2) Penyejukan semula jadi digunakan.
(1) Sentiasa periksa sistem elektrik, kipas edaran dan elemen pemanas relau pengawetan untuk memastikan ia berfungsi dengan baik.
(2) Bersihkan habuk dan serbuk secara kerap di dalam relau untuk mengelakkan pencemaran dan pencemaran sekunder.
(1) Operator harus dilatih untuk memahami prosedur pengendalian dan langkah berjaga-jaga keselamatan relau pengawetan.
(2) Semasa operasi, peralatan pelindung diri yang sesuai hendaklah dipakai.
1. Kecekapan pemanasan: Pertimbangkan kecekapan pemanasan dan kelajuan pemanasan ketuhar pengawetan, yang mempunyai kesan langsung ke atas kecekapan pengeluaran dan penggunaan tenaga.
2. Kawalan suhu: Ketuhar pengawetan harus mempunyai keupayaan kawalan suhu yang tepat untuk memastikan salutan serbuk boleh diawet pada suhu optimum untuk mengelakkan menjejaskan prestasi salutan.
3. Keseragaman suhu: Keseragaman taburan suhu dalam ketuhar adalah penting untuk pengawetan seragam salutan. Ia adalah perlu untuk memastikan bahawa tiada bintik panas atau bintik sejuk di dalam ketuhar pengawetan.
4. Sistem peredaran udara panas: Semak sama ada sistem peredaran udara panas direka bentuk dengan munasabah dan sama ada ia boleh mengelakkan pencemaran sekunder daripada habuk dan bahan pencemar lain dengan berkesan.
5. Penggunaan tenaga: Memilih peralatan dengan kecekapan tenaga yang tinggi boleh mengurangkan kos operasi dan juga memberi manfaat kepada alam sekitar.
6. Saiz dan reka bentuk peralatan: Pilih saiz dan reka bentuk ketuhar pengawetan yang sesuai mengikut ruang dan saiz bahan kerja barisan pengeluaran.
7. Kemudahan operasi dan penyelenggaraan: Pertimbangkan sama ada peralatan mudah dikendalikan dan sama ada penyelenggaraan harian mudah dilakukan.
8. Ciri-ciri keselamatan: Ketuhar pengawetan harus mempunyai ciri keselamatan yang diperlukan, seperti perlindungan terlalu panas, fungsi penutupan kecemasan, dsb.
9. Piawaian alam sekitar: Pastikan reka bentuk ketuhar pengawetan memenuhi piawaian pelepasan alam sekitar tempatan.
10. Jenama dan perkhidmatan selepas jualan: Pilih jenama yang bereputasi dan fahami perkhidmatan selepas jualan dan polisi jaminan.
11. Belanjawan: Pilih ketuhar pengawetan yang kos efektif mengikut bajet anda, dengan mengambil kira kos operasi jangka panjang.
Contaet With Ketu Todays!
Petikan Sekarang