성능 향상
그리고 지속 가능성
정전분말코팅 라인 장비 및 솔루션 분야의 전문가입니다.
첨단 분말 분무 기계부터 분말 분무 라인까지, 우리는 전 세계적으로 분말 코팅 장비가 필요한 고객을 위해 효율성과 품질을 개선하는 최첨단 솔루션을 제공합니다.
| 최대 작업물 통과 크기 | 4*2*2.3(m) |
| 작업물 유형 | 자동차 내비게이션 라디에이터 |
| 생산력 | 18만개/월 |
| 전처리 방법 | 수동 연마 |
| 분무실 | 워크인 수동 분무 부스 |
| 난방 에너지 | 천연가스 |
| 공기 공급 | 고출력 순환 팬 |
| 열 제어 | 가변 온도 |
이 정전 코팅 장비는 자동차 내비게이션 회사를 위해 당사에서 설계 및 제작했습니다. 생산 라인의 최대 규모는 길이 4m, 너비 2m, 높이 2.3m입니다. 코팅 제품은 주로 내비게이션 라디에이터입니다. 월간 분사량은 약 18만 개입니다. 당사는 시장의 중상위권에 위치합니다. 공정 순서는 다음과 같습니다. 소재 연삭 전처리 - 소재 걸기 - 분체 도장 - 분체 도장실에서 경화로 투입 - 경화 완료 - 냉각 및 소재 제거.
| 최대 작업물 통과 크기 | 1*0.6*1.5(m) |
| 작업물 유형 | 전자 도어 잠금 장치 하우징 |
| 생산 능력 | 20만개/월 |
| 전처리 방법 | 스프레이 전처리 |
| 분무실 | PP 대형 사이클론 자동 분무실 |
| 난방 에너지 | 천연가스 |
| 공기 공급 | 고출력 순환 팬 |
| 열 제어 | 가변 온도 |
| 파이프라인 제어: | PLC 터치스크린 |
이 정전 코팅 생산 라인은 스마트 도어락 회사를 위해 당사가 설계 및 구축했습니다. 생산 라인의 최대 통과 크기는 길이 1m, 너비 0.6m, 높이 1.5m입니다. 코팅 제품은 주로 도어락 쉘이며, 월 분사량은 약 20만 개입니다. 당사는 시장의 중상위권에 위치합니다. 공정 흐름은 다음과 같습니다. 작업물 걸기 - 작업물 전처리(분사) - 건조로 진입 - 건조 완료 - 분체 도장실 진입 - 분체 도장 - 분체 도장실 퇴장 및 경화로 진입 - 경화 완료 - 냉각 및 작업물 제거. 또한, 당사는 이 회사의 대형 작업물 코팅 요구를 충족하기 위해 대형 경화로 분체 코팅 라인을 구축했습니다. 분무 전처리 공정은 고압 워터 펌프를 사용하여 처리액을 미스트 형태로 형성하고 작업물 표면에 고르게 분사하여 작업물을 세척하는 효과를 얻습니다. 분무 전처리 공정은 처리 속도를 향상시킬 뿐만 아니라 에너지 절감 효과도 제공합니다.
| 최대 작업물 통과 크기 | 1*0.6*0.8(m) |
| 작업물 유형 | 오디오 본체 및 예비 부품 |
| 생산 능력 | 15만개/월 |
| 전처리 방법 | 침지 전처리 |
| 분무실 | PP 대형 사이클론 자동 분말 분무실 + 백팩 수동 분말 분무실 |
| 난방 에너지 | 천연가스 |
| 공기 공급 | 고출력 순환 팬 |
| 열 제어 | 가변 온도 |
| 파이프라인 제어 | PLC 터치스크린 |
이 정전 코팅 생산 라인은 오디오 회사를 위해 우리가 설계하고 건설했습니다. 생산 라인의 최대 통과 크기는 길이 1m * 너비 0.6m * 높이 0.8m입니다. 코팅 제품은 주로 오디오 액세서리입니다. 월별 분무량은 약 150,000개입니다. 회사는 시장의 중간 및 고급에 위치합니다. 공정 흐름: 작업물 매달기 - 작업물 전처리(침지) - 건조로 진입 - 건조 완료 및 분체 도장실 진입 - 분체 코팅 - 분체 도장실에서 나와 경화로 진입 - 경화 완료 - 냉각 및 작업물 제거. 침지 전처리는 작업물을 컨베이어 라인에 매달고 세척액이 있는 고정 탱크에서 세척합니다. 이 방법은 다양한 모양의 작업물, 특히 그리스 함량이 높은 작업에 적합합니다. 또한 유지 관리가 쉽고 소량의 약품이 필요합니다.
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전자 제품 산업
전자제품 정전코팅라인은 정전기술을 사용하여 전자제품을 코팅하는 생산라인입니다.
구성 요소
전처리 시스템
이 단계는 주로 전자 제품을 세척하고 화학 처리하여 제품 표면이 코팅에 적합한지 확인하는 단계입니다. 여기에는 일반적으로 탈지, 물 세척, 인산염 처리, 부동태화 및 기타 공정이 포함됩니다.
정전 분무기 및 분무실
이는 코팅 공정의 핵심 장비입니다. 정전 스프레이 건은 고전압 정전기를 이용하여 도료를 대전시킨 후, 스프레이 건을 통해 접지된 제품에 분사합니다. 대전된 도료 입자는 정전기적 인력으로 인해 제품 표면에 고르게 흡착됩니다.
이송 시스템
제품은 조립 라인에서 컨베이어 벨트 또는 행잉 체인을 통해 이동하고, 분무실을 통과하여 코팅이 완료됩니다. 이송 시스템은 제품의 크기와 형태에 따라 설계되어야 합니다. 코팅의 균일성과 효율성을 보장하기 위해 제품의 형태에 맞춰 설계해야 합니다.
건조 시스템
도장된 제품은 도료를 굳히고 코팅 품질을 보장하기 위해 건조 시스템을 통과해야 합니다. 건조 시스템은 오븐, 건조 터널 등의 형태로 구성될 수 있습니다.
제어 시스템
현대식 조립 라인에는 일반적으로 분무기의 분무 속도, 페인트의 흐름 속도, 건조 온도 및 시간 등을 포함하여 전체 코팅 공정을 모니터링하고 조정하는 자동 제어 시스템이 장착되어 있습니다.
환경 보호 및 안전 장비
환경 보호 요구 사항을 충족하기 위해 조립 라인에는 폐기가스 및 먼지 수집 및 처리 시스템과 작업자의 안전을 보장하는 보호 장치가 포함되어야 합니다.
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요구사항 보내기먼저 연락처를 남겨주시면 고객님의 요구 사항을 파악하기 위해 연락드리겠습니다. 전문 기술자가 고객님과 소통할 것입니다. -
설계 계획디자인팀은 고객님의 요구사항을 면밀히 검토하고 컨셉 개선 방안을 제시해 드립니다. 장비 설계 및 견적을 제공해 드립니다. -
확인계획과 견적이 확정되면 귀하를 위해 세부적인 도면을 설계하고, 귀하와 함께 세부 사항을 검토한 후 최종 구현 계획을 개발합니다. -
협력 및 전달계약 체결은 귀사와의 협력 프로젝트의 품질을 보장합니다. 모든 품목은 맞춤 제작되어 화물 컨테이너에 적재되어 안전하고 정시에 도착할 수 있도록 합니다.
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