パフォーマンスを向上させる
持続可能性
静電粉体塗装ラインの機器とソリューションの専門家。
高度な粉体噴霧機から粉体噴霧ラインまで、当社は世界中の粉体塗装装置を必要とするお客様のために、効率と品質を向上させる最先端のソリューションを提供しています。
| 最大ワーク通過サイズ | 6*2*2.5（メートル） |
| ワークピースの種類 | CNCマシン |
| 生産性 | 月間600セット |
| 前処理方法 | 手作業による研磨 |
| スプレールーム | バックパック式粉体噴霧室、ウォークイン式粉体噴霧室 |
| 暖房エネルギー | 天然ガス |
| 空気供給 | 高出力循環ファン |
| 熱制御 | 可変温度 |
この静電塗装設備は、CNC機械メーカー向けに当社が設計・製造したものです。生産ラインの最大サイズは、長さ6メートル×幅2メートル×高さ2.5メートルです。塗装対象は主にCNC機械のシェルです。月間塗装量は機械設備約600台です。当社は市場の中高級層に位置しています。工程フロー：ワークピースの研削前処理 - ワークピースの吊り下げ - 粉体塗装 - 粉体塗装室から硬化炉へ - 硬化完了 - 冷却後、ワークピースを取り出します。
| 最大ワーク通過サイズ | 2.5×1×1.4（メートル） |
| ワークピースの種類 | 家具機械 |
| 生産能力 | 月産4万個 |
| 前処理方法 | スプレー前処理 |
| スプレールーム | PP大型サイクロン粉体噴霧室 |
| 暖房エネルギー | 天然ガス |
| 空気供給 | 高出力循環ファン |
| 熱制御 | 可変温度 |
| パイプライン制御: | PLCタッチスクリーン |
この静電塗装生産ラインは、機械設備会社向けに当社が設計・構築したものです。生産ラインの最大通過サイズは、長さ2.5メートル×幅1メートル×高さ1.4メートルです。塗装対象製品は主に木工機械で、月間塗装量は約4万個です。同社は市場の中高級層に位置しています。工程フロー：ワーク吊り下げ→ワーク前処理（噴霧）→乾燥炉入→乾燥完了→粉体塗装室入→粉体塗装→粉体塗装室出・硬化炉入→硬化完了→冷却・ワーク取出し。また、大型ワーク塗装のニーズに応えるため、この会社向けに大型硬化炉粉体塗装ラインも構築しました。噴霧前処理工程では、高圧水ポンプを用いて処理液を霧状にし、ワーク表面に均一に噴霧することで、ワークの洗浄効果を実現します。噴霧前処理工程は、処理速度を向上させるだけでなく、省エネにもつながります。
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機械産業
機械式静電粉体塗装ラインは、静電吸着を利用して粉体塗料を機械に均一に塗布し、滑らかで均一、かつ密着性の高い塗膜を形成します。この方法は環境に優しく、効率的で省エネです。得られた塗膜は優れた耐候性、耐摩耗性、絶縁性を備え、製品の外観と寿命を向上させます。
コンポーネント
前処理システム
コーティングの密着性を高めるために、ワークピースに対して脱脂、錆除去、リン酸塩処理などの前処理が行われます。
静電スプレーガン
高周波・高電圧電源を使用し、スプレーガンを通して粉体塗料をワークの表面に噴霧し、スプレーガンとワークとの間に静電場を発生させて塗料粒子をワークに均一に吸着させます。
粉末回収システム
ワークに付着していない粉体を回収し、無駄を削減し、コーティングの利用率を向上させます。
コーティング装置
スプレー塗装されたワークピースはコーティング装置に送られ、硬化処理されてコーティングがより硬くなり、耐摩耗性が高まります。
冷却システム
塗装したワークピースを冷却し、コーティングのひび割れや泡立ちを防ぐため、ゆっくりと室温まで下げます。
制御システム
生産ライン全体を監視および調整して、スプレープロセスの安定性とコーティングの品質を確保します。
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要件を送信まずはご連絡先をご記入ください。お客様のご要望を把握するために、専門の技術者がご連絡させていただきます。 -
設計計画設計チームがお客様のご要望を丁寧に確認し、コンセプトの改善方法をご提案いたします。設備計画を立案し、お見積もりを作成いたします。 -
確認プランとお見積もりが確定しましたら、詳細図面を作成し、お客様と細部の確認を行い、最終的な実施計画を策定いたします。 -
協力と配達契約を締結することで、当社との協力プロジェクトの品質が保証されます。すべての商品はカスタマイズされ、貨物コンテナに収納され、安全かつ時間通りに到着することを保証します。
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13.粉体の噴霧量が少ないのはなぜですか？
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14.粉体噴霧パイプが詰まるのはなぜですか?
