パフォーマンスを向上させる
持続可能性
静電粉体塗装ラインの機器とソリューションの専門家。
高度な粉体噴霧機から粉体噴霧ラインまで、当社は世界中の粉体塗装装置を必要とするお客様のために、効率と品質を向上させる最先端のソリューションを提供しています。
| 最大ワーク通過サイズ | 2*0.6*1.2 (メートル) |
| ワークピースの種類 | エアコンシェル |
| 生産性 | 月産10万個 |
| 前処理方法 | スプレー前処理 |
| スプレールーム | PP大型サイクロン自動パウダールーム |
| 暖房エネルギー | 天然ガス |
| 空気供給 | 高出力循環ファン |
| 熱制御 | 可変温度 |
照明会社向けに静電塗装生産ラインを設計・施工しました。塗装製品は主に照明器具アクセサリーで、月間塗装量は約30万個です。同社は市場のミドルハイエンドに位置しています。工程フロー：ワークピースを吊り下げる - ワークピースの前処理（噴霧） - 乾燥炉に入る - 乾燥が完了し、粉体塗装室に入る - 粉体塗装 - 粉体塗装室を出て硬化炉に入る - 硬化完了 - 冷却してワークピースを取り出す。噴霧前処理工程では、高圧水ポンプを使用して処理液をミスト化し、ワークピースの表面に均一に噴霧することで、ワークピースの洗浄効果を実現します。噴霧前処理工程は、処理速度を向上させるだけでなく、エネルギーを節約することもできます。
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家電業界
電気静電粉体塗装ラインは、環境に優しい静電噴霧技術を用いて、電気製品を滑らかかつ均一に塗装します。電気業界で広く利用されており、静電発生装置、スプレーガン、粉体供給・回収システムを備えています。適切な制御により、高品質で耐腐食性のある塗装を実現します。
静電発生器は高電圧の静電場を発生させ、粉体粒子を帯電させて吸着性を高めます。スプレーガンは帯電した粉体粒子をワーク表面に噴霧し、静電気力によって粉体粒子をワーク表面に均一に吸着させます。
コンポーネント
前処理装置
脱脂、錆除去、リン酸塩処理などの処理を含み、ワーク表面の油分や酸化物などを除去し、コーティングの密着性を向上させることを目的としています。
噴霧装置
帯電した粉末粒子をワークの表面に噴霧し、静電吸着により均一に分散させます。
レベリングおよび養生装置
ワークピースは硬化炉に入り、温度と時間の作用により、粉体コーティングは徐々に平坦化して固化し、密で均一で滑らかなコーティングを形成します。
後処理装置
コーティングの品質を検査し、梱包して保管します。
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要件を送信まずはご連絡先をご記入ください。お客様のご要望を把握するために、専門の技術者がご連絡させていただきます。 -
設計計画設計チームがお客様のご要望を丁寧に確認し、コンセプトの改善方法をご提案いたします。設備計画を立案し、お見積もりを作成いたします。 -
確認プランとお見積もりが確定しましたら、詳細図面を作成し、お客様と細部の確認を行い、最終的な実施計画を策定いたします。 -
協力と配達契約を締結することで、当社との協力プロジェクトの品質が保証されます。すべての商品はカスタマイズされ、貨物コンテナに収納され、安全かつ時間通りに到着することを保証します。
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9. コーティングの表面に少量の砂が現れる理由は何ですか?
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10. コーティングが剥がれるのはなぜですか?
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11. 粉末の供給が不均一なのはなぜですか?
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12.粉が飛び、吸着が悪いのはなぜですか？
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13.粉体の噴霧量が少ないのはなぜですか？
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14.粉体噴霧パイプが詰まるのはなぜですか?
