| 最大ワーク通過サイズ | 6*1*1.5(メートル) |
| ワークピースの種類 | エレベーターアクセサリー |
| 生産能力 | 月500セット |
| 前処理方法 | 手作業による研磨 |
| スプレールーム | ウォークイン手動スプレーブース |
| 暖房エネルギー | 天然ガス |
| 空気供給 | 高出力循環ファン |
| 熱制御 | 可変温度 |
この静電塗装設備は、エレベーター会社向けに当社が設計・製造したものです。生産ラインの最大通過サイズは、長さ6メートル×幅1メートル×高さ1.5メートルです。塗装対象は主にエレベーター組立部品です。月間塗装量はエレベーター500台分です。当社は市場の中高級層に位置しています。工程フロー:ワークピースの研磨前処理 - ワークピース吊り下げ - 粉体塗装 - 粉体塗装室から硬化炉へ - 硬化完了 - 冷却後、ワークピースを取り出します。
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エレベーター業界
エレベーター用静電粉体塗装ラインは、静電噴霧方式でエレベーターを塗装し、環境保護、効率性、そして美しい仕上がりを実現します。エレベーター業界で広く利用されており、適切な設備とプロセス構成により、安全で環境に優しく、高品質な塗装を実現します。
静電粉体塗装ラインは、高電圧発生器を用いて静電場を作り出し、粉体をワークピースに均一に噴霧します。その後、高温硬化により、滑らかで均一、かつ耐久性に優れた層が形成され、表面にしっかりと密着します。
コンポーネント
静電発電機
静電場を発生させて、噴霧プロセスに静電吸着力を提供します。
スプレーガン
ワーク表面に粉体塗料を噴霧し、電極のセルフクリーニング機能を備え、粉体の微粒化効果を高めます。
粉末供給システム
粉体塗料をスプレーガンに供給するために使用され、さまざまな形状のワークピースに適応するためにさまざまなノズルを選択できます。
電気制御システム
静電発生器、スプレーガンなどの機器の動作を制御し、静電電圧、電流などのパラメータを調整するために使用されます。
乾燥・硬化装置
コーティングを高温で硬化させて、ワークの表面にしっかりと接着します。
搬送システム
自動化生産を実現するために、ワークピースをコーティングラインに供給するために使用されます。
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設計計画設計チームがお客様のご要望を丁寧に確認し、コンセプトの改善方法をご提案いたします。設備計画を立案し、お見積もりを作成いたします。 -
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協力と配達契約を締結することで、当社との協力プロジェクトの品質が保証されます。すべての商品はカスタマイズされ、貨物コンテナに収納され、安全かつ時間通りに到着することを保証します。
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