コーティング生産ライン

この静電塗装生産ラインは、スマートドアロック会社のために当社が設計・構築したものです。生産ラインの最大通過サイズは、長さ1メートル×幅0.6メートル×高さ1.5メートルです。塗装製品は主にドアロックシェルで、月間塗装量は約20万個です。同社は市場のミドルハイエンドに位置しています。工程フロー：ワーク吊り下げ→ワーク前処理（塗装）→乾燥炉入→乾燥完了→粉体塗装室入→粉体塗装→粉体塗装室出・硬化炉入→硬化完了→冷却・ワーク取出し。また、大型ワーク塗装のニーズに応えるため、この会社向けに大型硬化炉粉体塗装ラインも構築しました。スプレー前処理工程では、高圧水ポンプを用いて処理液をミスト状にし、ワーク表面に均一に噴霧することで、ワークの洗浄効果を実現します。スプレー前処理工程は、処理速度を向上させるだけでなく、省エネにもつながります。

この静電塗装生産ラインは、オーディオ会社向けに当社が設計・構築したものです。生産ラインの最大通過サイズは、長さ1メートル×幅0.6メートル×高さ0.8メートルです。塗装製品は主にオーディオアクセサリーです。月間塗装量は約15万個です。同社は市場のミドル・ハイエンドに位置しています。工程フロー：ワークピースを吊り下げる-ワークピースの前処理（浸漬）-乾燥炉に入る-乾燥が完了し、粉体塗装室に入る-粉体塗装-粉体塗装室を出て硬化炉に入る-硬化が完了-冷却してワークピースを取り出す。浸漬前処理では、ワークピースをコンベアラインに吊り下げ、固定タンク内で洗浄液で洗浄します。この方法は、さまざまな形状のワークピース、特にグリース含有量の高いワークピースに適しています。また、メンテナンスが簡単で、薬品も少量で済みます。