パフォーマンスを向上させる
持続可能性
静電粉体塗装ラインの機器とソリューションの専門家。
高度な粉体噴霧機から粉体噴霧ラインまで、当社は世界中の粉体塗装装置を必要とするお客様のために、効率と品質を向上させる最先端のソリューションを提供しています。
| 最大ワーク通過サイズ | 8×2.5×3（メートル） |
| ワークピースの種類 | 広告枠 |
| 生産性 | 月産5万個 |
| 前処理方法 | 手作業による研磨前処理 |
| スプレールーム | ウォークイン式手動粉体噴霧室 |
| 暖房エネルギー | 天然ガス |
| 空気供給 | 高出力循環ファン |
| 熱制御 | 可変温度 |
この静電塗装設備は、看板会社向けに当社が設計・製造したものです。生産ラインの最大サイズは、長さ8メートル×幅2.5メートル×高さ3メートルです。塗装製品は主にナビゲーション放熱用です。月間塗装量は約5万個です。当社は市場のミドルエンド・ハイエンドに位置しています。工程フロー：ワークピースの研削前処理 - ワークピース吊り下げ - 粉体塗装 - 粉体塗装室から硬化炉へ - 硬化完了 - 冷却後、ワークピースを取り出します。
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広告業界
静電粉体塗装ラインは高度な表面処理技術であり、広告業界のロゴ制作、ディスプレイ機器、看板などの製品の製造プロセスで広く使用されています。
静電粉体塗装ラインは、高電圧静電気発生装置で粉体を帯電させ、スプレーガンを用いて接地されたワークピースに噴霧します。静電気によって粉体が均一に吸着され、ワークピース表面に均一な塗膜を形成します。
コンポーネント
前処理システム
塗装前にワークピースを洗浄、脱脂、錆除去し、コーティングとワークピース表面の密着性を高める必要があります。
噴霧装置
前処理されたワークピースに静電スプレーガンを通して粉体塗料を吹き付けます。
ベーキングおよびキュアリング装置
塗装されたワークは焼成炉に送られ、高温焼成により粉体塗料が溶融・硬化され強固な保護層を形成します。
後処理システム
硬化したワークピースは、製品の品質を確保するために、冷却、検査、梱包などの後続の手順を経ます。
適用範囲
広告用静電粉体塗装生産ラインは、LED広告スクリーンフレーム、屋外看板、看板、ディスプレイラックなど、さまざまな金属および非金属広告製品に適しています。この生産ラインを通じて、広告製品メーカーは、広告ディスプレイ機器に対する市場の需要を満たす、高品質で耐久性があり美しい製品を提供できます。
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要件を送信まずはご連絡先をご記入ください。お客様のご要望を把握するために、専門の技術者がご連絡させていただきます。 -
設計計画設計チームがお客様のご要望を丁寧に確認し、コンセプトの改善方法をご提案いたします。設備計画を立案し、お見積もりを作成いたします。 -
確認プランとお見積もりが確定しましたら、詳細図面を作成し、お客様と細部の確認を行い、最終的な実施計画を策定いたします。 -
協力と配達契約を締結することで、当社との協力プロジェクトの品質が保証されます。すべての商品はカスタマイズされ、貨物コンテナに収納され、安全かつ時間通りに到着することを保証します。
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