| अधिकतम वर्कपीस पासिंग आकार | 4*2*2.3 (मी) |
| वर्कपीस का प्रकार | कार नेविगेशन रेडिएटर |
| उत्पादकता | 180,000 टुकड़े/माह |
| पूर्व उपचार विधि | मैनुअल पॉलिशिंग |
| स्प्रे कक्ष | वॉक-इन मैनुअल स्प्रे बूथ |
| ताप ऊर्जा | प्राकृतिक गैस |
| हवा की आपूर्ति | उच्च शक्ति परिसंचरण पंखा |
| ताप नियंत्रण | परिवर्तनशील तापमान |
यह इलेक्ट्रोस्टैटिक कोटिंग उपकरण हमारे द्वारा एक कार नेविगेशन कंपनी के लिए डिज़ाइन और निर्मित किया गया है। उत्पादन लाइन का अधिकतम आकार 4 मीटर लंबा * 2 मीटर चौड़ा * 2.3 मीटर ऊंचा है। कोटिंग उत्पाद मुख्य रूप से नेविगेशन रेडिएटर हैं। मासिक छिड़काव मात्रा लगभग 180,000 टुकड़े हैं। कंपनी बाजार के मध्य और उच्च अंत में स्थित है। प्रक्रिया प्रवाह: वर्कपीस पीस प्रीट्रीटमेंट - हैंगिंग वर्कपीस - पाउडर कोटिंग - पाउडर कोटिंग रूम से बाहर और क्योरिंग फर्नेस में - क्योरिंग पूरा हो गया है - वर्कपीस को ठंडा करना और निकालना।
| अधिकतम वर्कपीस पासिंग आकार | 1*0.6*1.5 (मी) |
| वर्कपीस का प्रकार | इलेक्ट्रॉनिक दरवाज़ा लॉक आवास |
| उत्पादन क्षमता | 200,000 टुकड़े/माह |
| पूर्व उपचार विधि | स्प्रे पूर्व उपचार |
| स्प्रे कक्ष | पीपी बड़े चक्रवात स्वचालित स्प्रे कक्ष |
| ताप ऊर्जा | प्राकृतिक गैस |
| हवा की आपूर्ति | उच्च शक्ति परिसंचरण पंखा |
| ताप नियंत्रण | परिवर्तनशील तापमान |
| पाइपलाइन नियंत्रण: | पीएलसी टच स्क्रीन |
इस इलेक्ट्रोस्टैटिक कोटिंग उत्पादन लाइन को हमारे द्वारा एक स्मार्ट डोर लॉक कंपनी के लिए डिज़ाइन और निर्मित किया गया था। उत्पादन लाइन का अधिकतम पासिंग आकार 1 मीटर लंबा * 0.6 मीटर चौड़ा * 1.5 मीटर ऊंचा है। कोटिंग उत्पाद मुख्य रूप से डोर लॉक शेल हैं, जिनकी मासिक छिड़काव मात्रा लगभग 200,000 पीस है। कंपनी बाजार के मध्य और उच्च अंत में स्थित है। प्रक्रिया प्रवाह: हैंगिंग वर्कपीस-वर्कपीस प्रीट्रीटमेंट (छिड़काव)-ड्राइंग फर्नेस में प्रवेश करना-ड्राइंग पूरा होने पर पाउडर कोटिंग रूम में प्रवेश करना-पाउडर कोटिंग-पाउडर कोटिंग रूम से बाहर निकलना और क्योरिंग फर्नेस में प्रवेश करना-क्योरिंग पूरा होना-वर्कपीस को ठंडा करना और निकालना। इसके अलावा, हमने इस कंपनी के लिए बड़े वर्कपीस कोटिंग की जरूरतों को पूरा करने के लिए एक बड़ी क्योरिंग फर्नेस पाउडर कोटिंग लाइन भी बनाई स्प्रे प्रीट्रीटमेंट प्रक्रिया से न केवल प्रसंस्करण की गति बढ़ सकती है, बल्कि ऊर्जा की बचत भी हो सकती है।
| अधिकतम वर्कपीस पासिंग आकार | 1*0.6*0.8 (मी) |
| वर्कपीस का प्रकार | ऑडियो बॉडी और स्पेयर पार्ट्स |
| उत्पादन क्षमता | 150,000 टुकड़े/माह |
| पूर्व उपचार विधि | विसर्जन पूर्व उपचार |
| स्प्रे कक्ष | पीपी बड़े चक्रवात स्वचालित पाउडर छिड़काव कमरे + बैकपैक मैनुअल पाउडर छिड़काव कमरे |
| ताप ऊर्जा | प्राकृतिक गैस |
| हवा की आपूर्ति | उच्च शक्ति परिसंचरण पंखा |
| ताप नियंत्रण | परिवर्तनशील तापमान |
| पाइपलाइन नियंत्रण | पीएलसी टच स्क्रीन |
यह इलेक्ट्रोस्टैटिक कोटिंग उत्पादन लाइन हमारे द्वारा एक ऑडियो कंपनी के लिए डिजाइन और निर्मित की गई थी। उत्पादन लाइन का अधिकतम पासिंग आकार 1 मीटर लंबा * 0.6 मीटर चौड़ा * 0.8 मीटर ऊंचा है। कोटिंग उत्पाद मुख्य रूप से ऑडियो सहायक उपकरण हैं। मासिक छिड़काव मात्रा लगभग 150,000 टुकड़े हैं। कंपनी बाजार के मध्य और उच्च अंत में स्थित है। प्रक्रिया प्रवाह: हैंगिंग वर्कपीस-वर्कपीस प्रीट्रीटमेंट (विसर्जन)-सुखाने वाली भट्टी में प्रवेश करना-सुखाने का काम पूरा हो गया है और पाउडर कोटिंग रूम में प्रवेश करना-पाउडर कोटिंग-पाउडर कोटिंग रूम से बाहर निकलना और क्योरिंग भट्टी में प्रवेश करना-क्योरिंग पूरा हो गया है-वर्कपीस को ठंडा करना और निकालना। विसर्जन प्रीट्रीटमेंट
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इलेक्ट्रॉनिक उत्पाद उद्योग
इलेक्ट्रॉनिक उत्पाद इलेक्ट्रोस्टैटिक कोटिंग लाइन एक उत्पादन लाइन है जो इलेक्ट्रॉनिक उत्पादों को कोट करने के लिए इलेक्ट्रोस्टैटिक प्रौद्योगिकी का उपयोग करती है।
अवयव
पूर्व उपचार प्रणाली
यह चरण मुख्य रूप से इलेक्ट्रॉनिक उत्पादों को साफ करता है और रासायनिक उपचार करता है ताकि यह सुनिश्चित हो सके कि उत्पाद की सतह कोटिंग के लिए उपयुक्त है। इसमें आमतौर पर डीग्रीजिंग, पानी से धोना, फॉस्फेटिंग, पैसिवेशन और अन्य प्रक्रियाएं शामिल होती हैं।
इलेक्ट्रोस्टेटिक स्प्रे गन और स्प्रे रूम
यह कोटिंग प्रक्रिया में मुख्य उपकरण है। इलेक्ट्रोस्टैटिक स्प्रे गन पेंट को चार्ज करने के लिए उच्च-वोल्टेज स्थैतिक बिजली का उपयोग करता है, और फिर स्प्रे गन के माध्यम से ग्राउंडेड उत्पाद पर स्प्रे करता है। इलेक्ट्रोस्टैटिक आकर्षण के कारण चार्ज किए गए पेंट कण उत्पाद की सतह पर समान रूप से अवशोषित होते हैं।
संदेश देने वाला सिस्टम
उत्पाद कन्वेयर बेल्ट या हैंगिंग चेन के माध्यम से असेंबली लाइन पर चलता है और कोटिंग को पूरा करने के लिए स्प्रे रूम से गुजरता है। कन्वेइंग सिस्टम को उत्पाद के आकार और आकार पर आधारित होना चाहिए। कोटिंग की एकरूपता और दक्षता सुनिश्चित करने के लिए आकार के अनुसार डिज़ाइन करें।
सुखाने की प्रणाली
पेंट किए गए उत्पाद को पेंट को ठोस बनाने और कोटिंग की गुणवत्ता सुनिश्चित करने के लिए सुखाने की प्रणाली से गुज़रना पड़ता है। सुखाने की प्रणाली ओवन, सुखाने की सुरंग आदि के रूप में हो सकती है।
नियंत्रण प्रणाली
आधुनिक असेंबली लाइनें आमतौर पर संपूर्ण कोटिंग प्रक्रिया की निगरानी और समायोजन के लिए एक स्वचालित नियंत्रण प्रणाली से सुसज्जित होती हैं, जिसमें स्प्रे बंदूक की छिड़काव गति, पेंट की प्रवाह दर, सुखाने का तापमान और समय आदि शामिल हैं।
पर्यावरण संरक्षण और सुरक्षा उपकरण
पर्यावरण संरक्षण आवश्यकताओं को पूरा करने के लिए, असेंबली लाइन में अपशिष्ट गैस और धूल संग्रहण और उपचार प्रणाली के साथ-साथ ऑपरेटरों की सुरक्षा सुनिश्चित करने के लिए सुरक्षात्मक उपकरण भी शामिल होने चाहिए।
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आवश्यकताएँ भेजेंसबसे पहले, कृपया अपनी संपर्क जानकारी छोड़ें और हम आपकी आवश्यकताओं को समझने के लिए आपसे संपर्क करेंगे। आपके साथ संवाद करने के लिए हमारे पास पेशेवर तकनीशियन होंगे। -
डिजाइन योजनाडिज़ाइन टीम आपकी आवश्यकताओं की सावधानीपूर्वक जाँच करेगी और आपकी अवधारणा को बेहतर बनाने के लिए सुझाव देगी। हम आपके लिए उपकरण योजना तैयार करेंगे और उद्धरण देंगे। -
इसकी सूचना देने वालायोजना और उद्धरण की पुष्टि होने के बाद, हम आपके लिए विस्तृत चित्र तैयार करेंगे, आपके साथ विवरण की जांच करेंगे, और अंतिम कार्यान्वयन योजना विकसित करेंगे। -
सहयोग और वितरणअनुबंध पर हस्ताक्षर करने से हमारे साथ आपके सहयोग परियोजना की गुणवत्ता सुनिश्चित होती है। सभी आइटम कस्टमाइज़ किए गए हैं और कार्गो कंटेनरों में व्यवस्थित किए गए हैं ताकि यह सुनिश्चित हो सके कि वे सुरक्षित रूप से और समय पर पहुंचें।
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