प्रदर्शन सुधारिए
और स्थिरता
इलेक्ट्रोस्टैटिक पाउडर कोटिंग लाइन उपकरण और समाधान में विशेषज्ञ।
उन्नत पाउडर छिड़काव मशीनों से लेकर पाउडर छिड़काव लाइनों तक, हम दुनिया भर में पाउडर कोटिंग उपकरण की जरूरत वाले ग्राहकों के लिए दक्षता और गुणवत्ता में सुधार के लिए अत्याधुनिक समाधान प्रदान करते हैं।
| वर्कपीस का प्रकार | प्रकाश |
| उत्पादकता | 300,000 टुकड़े/माह |
| पूर्व उपचार विधि | स्प्रे-प्रकार पूर्व-उपचार |
| स्प्रे कक्ष | बैकपैक पाउडर छिड़काव कक्ष + नीचे निकास पाउडर छिड़काव कक्ष |
| ताप ऊर्जा | प्राकृतिक गैस |
| हवा की आपूर्ति | उच्च शक्ति परिसंचरण पंखा |
| ताप नियंत्रण | परिवर्तनशील तापमान |
| पाइपलाइन नियंत्रण | पीएलसी टच स्क्रीन |
हम एक लाइटिंग कंपनी के लिए इलेक्ट्रोस्टैटिक कोटिंग उत्पादन लाइन का डिज़ाइन और निर्माण करते हैं। कोटिंग उत्पाद मुख्य रूप से लाइटिंग सहायक उपकरण हैं, जिनकी मासिक छिड़काव मात्रा लगभग 300,000 पीस है। कंपनी बाजार के मध्य और उच्च अंत में स्थित है। प्रक्रिया प्रवाह: हैंगिंग वर्कपीस - वर्कपीस प्रीट्रीटमेंट (स्प्रेइंग) - सुखाने वाले ओवन में प्रवेश करना - सुखाने का काम पूरा हो गया और पाउडर कोटिंग रूम में प्रवेश करना - पाउडर कोटिंग - पाउडर कोटिंग रूम से बाहर निकलना और क्योरिंग ओवन में प्रवेश करना - क्योरिंग पूरा हो गया - वर्कपीस को ठंडा करना और निकालना। स्प्रे प्रीट्रीटमेंट प्रक्रिया उपचार तरल की धुंध बनाने के लिए एक उच्च दबाव वाले पानी के पंप का उपयोग करती है और वर्कपीस की सफाई के प्रभाव को प्राप्त करने के लिए इसे वर्कपीस की सतह पर समान रूप से स्प्रे करती है। स्प्रे प्रीट्रीटमेंट प्रक्रिया न केवल प्रसंस्करण की गति को बढ़ा सकती है, बल्कि ऊर्जा की बचत भी कर सकती है।
| अधिकतम वर्कपीस पासिंग आकार | 8*2.5*2.5 (मी) |
| वर्कपीस का प्रकार | पूर्वनिर्मित घर |
| उत्पादकता | 200 टन कच्चा माल/माह |
| पूर्व उपचार विधि | सैंडब्लास्टिंग पूर्व उपचार |
| स्प्रे कक्ष | वॉक-इन पाउडर छिड़काव कक्ष |
| ताप ऊर्जा | प्राकृतिक गैस |
| हवा की आपूर्ति | उच्च शक्ति परिसंचारी पंखा |
| ताप नियंत्रण | परिवर्तनशील तापमान |
यह इलेक्ट्रोस्टैटिक कोटिंग उपकरण हमारे द्वारा एक प्रीफैब्रिकेटेड हाउस कंपनी के लिए डिज़ाइन और निर्मित किया गया है। उत्पादन लाइन का अधिकतम आकार 8 मीटर लंबा * 3.5 मीटर ऊंचा * 2.5 मीटर ऊंचा है। कोटिंग उत्पाद मुख्य रूप से स्टील संरचनाएं हैं। हर महीने लगभग 200 टन सामग्री का छिड़काव किया जाता है। यह कंपनी बाजार के बीच में स्थित है। प्रक्रिया प्रवाह: वर्कपीस पीसना प्रीट्रीटमेंट - हैंगिंग वर्कपीस - पाउडर कोटिंग - पाउडर कोटिंग रूम से क्योरिंग फर्नेस में - क्योरिंग पूरा - वर्कपीस को ठंडा करना और निकालना।
| वर्कपीस का प्रकार | एल्युमिनियम छत |
| उत्पादकता | 1 मिलियन पीस/माह |
| पूर्व उपचार विधि | स्प्रे पूर्व उपचार |
| स्प्रे कक्ष | पीपी बड़े चक्रवात स्वचालित स्प्रे कक्ष |
| ताप ऊर्जा | प्राकृतिक गैस |
| हवा की आपूर्ति | उच्च शक्ति परिसंचरण पंखा |
| ताप नियंत्रण | परिवर्तनशील तापमान |
| पाइपलाइन नियंत्रण | पीएलसी टच स्क्रीन |
हमने एल्यूमीनियम छत कंपनी के लिए दो इलेक्ट्रोस्टैटिक कोटिंग उत्पादन लाइनें डिजाइन और निर्मित की हैं, एक ब्रिज-टाइप असेंबली लाइन है और दूसरी क्षैतिज असेंबली लाइन है। कोटिंग उत्पाद मुख्य रूप से एल्यूमीनियम छत हैं, जिनकी मासिक छिड़काव मात्रा लगभग 1 मिलियन टुकड़े है। कंपनी बाजार के मध्य और उच्च अंत में स्थित है। प्रक्रिया प्रवाह: हैंगिंग वर्कपीस-वर्कपीस प्रीट्रीटमेंट (छिड़काव)-सुखाने वाले ओवन में प्रवेश करना-सुखाने का काम पूरा होकर पाउडर कोटिंग रूम में प्रवेश करना-पाउडर कोटिंग-पाउडर कोटिंग रूम से बाहर निकलना और क्योरिंग ओवन में प्रवेश करना-क्योरिंग पूरा होना-वर्कपीस को ठंडा करना और निकालना। स्प्रे प्रीट्रीटमेंट प्रक्रिया
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भवन निर्माण सामग्री उद्योग
इलेक्ट्रोस्टैटिक पाउडर कोटिंग लाइनें उन्नत, पर्यावरण-अनुकूल तकनीक हैं जिनका व्यापक रूप से निर्माण सामग्री में उपयोग किया जाता है, जिसमें एल्यूमीनियम प्रोफाइल, स्टील घटक, छत, पर्दे की छड़ें और स्लाइड रेल शामिल हैं। यह तकनीक स्थिरता और पर्यावरण संरक्षण के रुझानों के साथ संरेखित करते हुए उत्पाद की उपस्थिति और दीर्घायु को बढ़ाती है।
अवयव
पूर्व उपचार प्रणाली
यह कदम वर्कपीस की सतह की सफाई सुनिश्चित करने और कोटिंग के आसंजन को बढ़ाने के लिए महत्वपूर्ण है। इसमें आमतौर पर डीग्रीजिंग, पानी से धोना, जंग हटाना, फॉस्फेटिंग और सतह समायोजन जैसी प्रक्रियाएं शामिल होती हैं ताकि वर्कपीस की सतह पर तेल, ऑक्साइड परत और अशुद्धियों को हटाया जा सके।
इलेक्ट्रोस्टेटिक छिड़काव प्रणाली
इसमें स्प्रे गन, पाउडर सप्लाई सिस्टम, इलेक्ट्रोस्टैटिक जनरेटर और पाउडर रिकवरी सिस्टम शामिल हैं। स्प्रे गन इलेक्ट्रोस्टैटिक जनरेटर द्वारा उत्पन्न उच्च-वोल्टेज स्थैतिक बिजली का उपयोग पाउडर कणों को नकारात्मक रूप से चार्ज करने के लिए करता है, और फिर इलेक्ट्रोस्टैटिक क्षेत्र की कार्रवाई के तहत, पाउडर कणों को एक समान कोटिंग प्राप्त करने के लिए ग्राउंडेड वर्कपीस सतह पर आकर्षित किया जाता है।
इलाज प्रणाली
पाउडर कोटिंग को स्प्रे करने के बाद सख्त सुरक्षात्मक फिल्म बनाने के लिए ठीक किया जाना चाहिए। आमतौर पर क्योरिंग फर्नेस में क्योरिंग पूरी की जाती है, जहाँ पाउडर को गर्म करके पिघलाया जाता है और समतल किया जाता है, और फिर एक समान और सघन कोटिंग में ठीक किया जाता है।
नियंत्रण प्रणाली
आधुनिक इलेक्ट्रोस्टैटिक पाउडर कोटिंग लाइनें उन्नत नियंत्रण प्रणालियों से सुसज्जित हैं जो कोटिंग की गुणवत्ता सुनिश्चित करने के लिए पाउडर छिड़काव मात्रा, छिड़काव दबाव, इलाज तापमान और समय जैसे मापदंडों को सटीक रूप से नियंत्रित कर सकती हैं।
विशेषताएँ
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आवश्यकताएँ भेजेंसबसे पहले, कृपया अपनी संपर्क जानकारी छोड़ें और हम आपकी आवश्यकताओं को समझने के लिए आपसे संपर्क करेंगे। आपके साथ संवाद करने के लिए हमारे पास पेशेवर तकनीशियन होंगे। -
डिजाइन योजनाडिज़ाइन टीम आपकी आवश्यकताओं की सावधानीपूर्वक जाँच करेगी और आपकी अवधारणा को बेहतर बनाने के लिए सुझाव देगी। हम आपके लिए उपकरण योजना तैयार करेंगे और उद्धरण देंगे। -
इसकी सूचना देने वालायोजना और उद्धरण की पुष्टि होने के बाद, हम आपके लिए विस्तृत चित्र तैयार करेंगे, आपके साथ विवरण की जांच करेंगे, और अंतिम कार्यान्वयन योजना विकसित करेंगे। -
सहयोग और वितरणअनुबंध पर हस्ताक्षर करने से हमारे साथ आपके सहयोग परियोजना की गुणवत्ता सुनिश्चित होती है। सभी आइटम कस्टमाइज़ किए गए हैं और कार्गो कंटेनरों में व्यवस्थित किए गए हैं ताकि यह सुनिश्चित हो सके कि वे सुरक्षित रूप से और समय पर पहुंचें।
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