कोटिंग उत्पादन लाइनें

कारण: बेकिंग का समय बहुत लंबा है, तापमान बहुत अधिक है, बेकिंग में अन्य हानिकारक गैसें मिल जाती हैं, वर्कपीस की सतह बहुत खुरदरी है, और प्री-ट्रीटमेंट विधि का सही चयन नहीं किया गया है। समाधान: बेकिंग का समय और तापमान समायोजित करें, सुनिश्चित करें कि बेकिंग का वातावरण साफ है, और उचित प्री-ट्रीटमेंट विधि का चयन करें

कारण: बार-बार पकाने से, ओवन में अन्य गैसें मिल जाती हैं, तथा पकाने के दौरान अत्यधिक बेकिंग होती है।
समाधान: बेकिंग की स्थिति को अनुकूलतम बनाएं, बेकिंग ओवन को शुद्ध करें, और निर्माण से पहले सफ़ाई को मजबूत करें

कारण: छिड़काव कोटिंग की मोटाई असमान है, पाउडर परमाणुकरण अच्छा नहीं है, स्प्रे बंदूक में पाउडर संचय है, इलाज का तापमान कम है, पाउडर नम है, वर्कपीस ग्राउंडिंग खराब है, बेकिंग तापमान बहुत अधिक है, वर्कपीस में ही सामग्री की समस्या है, और पूर्व उपचार अच्छी तरह से नहीं संभाला जाता है।
समाधान: एकसमान पाउडर परमाणुकरण सुनिश्चित करने के लिए स्प्रे बंदूक की दूरी और कोण को समायोजित करें, इलाज के तापमान और कोटिंग की मोटाई को नियंत्रित करें, वर्कपीस सामग्री को समायोजित करें, और पूर्व-उपचार विधि को समायोजित करें।

कारण: अनुचित उपचार, अपूर्ण डीग्रीजिंग, दूषित स्रोत, संपीड़ित हवा का अपूर्ण डीग्रीजिंग और निर्जलीकरण, वर्कपीस की असमान सतह, धूल या अन्य अशुद्धियों से दूषित।
समाधान: पूर्व-उपचार को मजबूत करें, सुनिश्चित करें कि संपीड़ित हवा साफ है, और वर्कपीस की सतह को साफ करें

कारण: वर्कपीस की सतह के उपचार के बाद नमी पूरी तरह से सूख नहीं जाती है, डीग्रीजिंग और जंग हटाने पूरी तरह से नहीं है, नीचे के वाष्पशील पदार्थों को हटाया नहीं जाता है, वर्कपीस की सतह पर छिद्र होते हैं, और पाउडर कोटिंग बहुत मोटी होती है।
समाधान: वर्कपीस की सतह को अच्छी तरह से सुखाएं, पूरी तरह से डीग्रीजिंग और जंग हटाना सुनिश्चित करें, और पाउडर कोटिंग की मोटाई को नियंत्रित करें।

कारण: असमान पाउडर छिड़काव, स्प्रे गन और वर्कपीस के बीच बहुत कम दूरी, और अस्थिर उच्च वोल्टेज आउटपुट।
समाधान: उच्च-वोल्टेज आउटपुट को स्थिर करने के लिए स्प्रे गन की दूरी और कोण को समायोजित करें

कारण: फॉस्फेट फिल्म बहुत मोटी है, इलाज का तापमान बहुत कम है, समय बहुत कम है, और आधार धातु साफ नहीं है।
समाधान: फॉस्फेटिंग फिल्म की मोटाई को नियंत्रित करें, इलाज के तापमान और समय को समायोजित करें, और सुनिश्चित करें कि आधार धातु को साफ तरीके से संसाधित किया गया है।

कारण: हवा में विदेशी पदार्थ, बहुत अधिक स्प्रे गन वोल्टेज, स्प्रे गन और वर्कपीस के बीच बहुत कम दूरी, बहुत पतली कोटिंग और कोटिंग का अपर्याप्त इलाज।
समाधान: हवा में विदेशी पदार्थ को साफ करें, स्प्रे बंदूक वोल्टेज और दूरी को समायोजित करें, और सुनिश्चित करें कि कोटिंग पूरी तरह से ठीक हो गई है।

कारण: स्प्रे अवरोध या खराब वायु प्रवाह, खराब स्प्रे बंदूक परमाणुकरण, पाउडर छिड़काव कक्ष में पाउडर टपकना, और वर्कपीस सतह को दूषित करने वाला अन्य मलबा।
समाधान: स्प्रे सिस्टम को साफ करें, पाउडर छिड़काव कक्ष को शुद्ध करें, और मलबे के संदूषण से बचें।

कारण: वर्कपीस का सतही उपचार अच्छा नहीं है, डीग्रीजिंग और जंग हटाने पूरी तरह से नहीं है, उच्च वोल्टेज इलेक्ट्रोस्टैटिक जनरेटर का आउटपुट वोल्टेज अपर्याप्त है, और वर्कपीस ग्राउंडिंग खराब है।
समाधान: वर्कपीस के सतह उपचार को मजबूत करें, पूरी तरह से degreasing और जंग हटाने सुनिश्चित करें, इलेक्ट्रोस्टैटिक जनरेटर के आउटपुट वोल्टेज की जांच करें, और सुनिश्चित करें कि वर्कपीस अच्छी तरह से ग्राउंडेड है।

कारण: पाउडर आपूर्ति पाइप या पाउडर स्प्रे पाइप अवरुद्ध है, हवा का दबाव अपर्याप्त या अस्थिर है, हवा कंप्रेसर तेल या पानी के साथ मिलाया जाता है, और पाउडर फीडर द्रवीकरण अस्थिर है।
समाधान: पाउडर आपूर्ति पाइप और पाउडर स्प्रे पाइप को साफ करें, सुनिश्चित करें कि हवा का दबाव स्थिर है, एयर कंप्रेसर की जांच करें, और पाउडर फीडर द्रवीकरण को समायोजित करें।

कारण: इलेक्ट्रोस्टैटिक जनरेटर में अपर्याप्त उच्च वोल्टेज है, वर्कपीस खराब तरीके से ग्राउंडेड है, और हवा का दबाव बहुत अधिक है।
समाधान: इलेक्ट्रोस्टैटिक जनरेटर के आउटपुट वोल्टेज की जांच करें, सुनिश्चित करें कि वर्कपीस अच्छी तरह से ग्राउंडेड है, और हवा के दबाव को समायोजित करें।

कारण: अपर्याप्त वायु दबाव, अपर्याप्त वायु मात्रा, बहुत अधिक वायु दबाव, वायु में जल वाष्प और तेल का मिश्रण।
समाधान: हवा के दबाव को समायोजित करें, पर्याप्त हवा की मात्रा सुनिश्चित करें, और हवा में जल वाष्प और तेल को साफ करें।

कारण: पाउडर छिड़काव ट्यूब की सामग्री में समस्या, पाउडर नोजल पर चिपक जाता है और सख्त हो जाता है, और पाउडर पहुंचाने के लिए हवा का दबाव बहुत कम होता है।
समाधान: पाउडर छिड़काव ट्यूब की सामग्री को बदलें, नोजल को नियमित रूप से साफ करें, और पाउडर पहुंचाने के लिए हवा का दबाव बढ़ाएं।