خط رنگ پودری الکترواستاتیک
کنترل دقیق پودر، پاشش کارآمد، تولید سبز، دستیابی به اثرات دوگانه زیبایی سطح محصول و محافظت از آن.
تماس با ما
اسکرول به پایین 01
کابینت پاشش پودر مستقل
۱. ساختار ساده +
کابینت بازیابی ثانویه می‌تواند پودر تولید شده در طول فرآیند پاشش را برای بار دوم جمع‌آوری کند که این امر باعث بهبود نرخ بازیابی و میزان استفاده از پودر و کاهش اتلاف مواد اولیه می‌شود.
۲. مقرون به صرفه +
استفاده از عناصر فیلتر با دقت بالا، مانند عناصر فیلتر الیاف بلند پلی‌استر با چگالی بالا و عناصر فیلتر با پوشش دقیق، می‌تواند به طور مؤثر گرد و غبار ریز را فیلتر کند، تمیزی گاز تخلیه شده را تضمین کند و الزامات حفاظت از محیط زیست را برآورده سازد.
۳. کارکرد راحت +
مجهز به سیستم شستشوی معکوس یا تمیز کردن گرد و غبار پالسی خودکار، می‌تواند به طور منظم گرد و غبار را از عنصر فیلتر پاک کند تا عملکرد مداوم و پایدار سیستم را تضمین کرده و تعمیر و نگهداری دستی را کاهش دهد.
۴. نگهداری آسان +
این طرح معمولاً جمع و جور است و نصب آن در فضای محدود آسان است، ضمن اینکه دینامیک جریان هوای خوبی را تضمین می‌کند.
۵. طراحی انعطاف‌پذیر +
کابینت بازیابی ثانویه معمولاً رابط کاربری ساده و شهودی دارد که استفاده و نگهداری از آن برای اپراتورها آسان است.
۶. بازیابی پودر +
در طول فرآیند طراحی و ساخت، عوامل ایمنی در نظر گرفته می‌شوند و وسایل حفاظت ایمنی لازم مانند حفاظت در برابر اضافه بار، دمای بیش از حد و قطع فاز مجهز شده‌اند.
۷. ایمنی +
انتخاب مواد کابینت بازیافت، مقاومت در برابر سایش و خوردگی را برای سازگاری با محیط‌های کاری طولانی مدت در نظر می‌گیرد.
۸. اثر اسپری +
مواد فیلتر مناسب، مانند مواد فیلتر آنتی استاتیک یا روکش دار، می‌توانند بر اساس ویژگی‌های مختلف پودر انتخاب شوند تا با بازیابی پودر در حالت‌های مختلف سازگار شوند.
۹. صرفه‌جویی در مصرف انرژی و حفاظت از محیط زیست +
از طریق یک سیستم بازیافت کارآمد، ضایعات پودر و آلودگی محیط زیست کاهش می‌یابد و الزامات صرفه‌جویی در مصرف انرژی و کاهش انتشار گازهای گلخانه‌ای برآورده می‌شود.
۱۰. سازگاری +
طراحی ساختار جداسازی سریع، تعویض عنصر فیلتر و سایر کارهای تعمیر و نگهداری را راحت‌تر و سریع‌تر می‌کند.
۱. ویژگی‌های ساختاری
(1) طراحی جمع و جور: کابینت‌های پاشش پودر معمولاً به صورت جمع و جور طراحی می‌شوند که برای نصب و استفاده در فضای محدود مناسب است.
(2) مواد: صفحات فلزی، صفحات فولادی ضد زنگ و صفحات PP در ساختار استفاده می‌شوند تا نیازهای مختلف مشتریان را برآورده کرده و دوام و تمیز کردن آسان تجهیزات را تضمین کنند.
۲. اصل کار
(1) پاشش پودر: اپراتور پوشش پودری را از طریق تفنگ پاشش دستی روی سطح قطعه کار اسپری می‌کند.
(2) جذب الکترواستاتیک: تفنگ اسپری معمولاً به یک مولد الکترواستاتیک برای شارژ پودر مجهز است. با کمک جذب الکترواستاتیک، پودر به طور یکنواخت به سطح قطعه کار متصل می‌شود.
(3) سیستم بازیابی: کابینت‌های ساده‌ی پاشش پودر معمولاً مجهز به سیستم بازیابی پودر هستند که می‌توانند پودرهای جدا شده را جمع‌آوری و بازیافت کنند تا ضایعات کاهش یابد.
(1) طراحی جمع و جور: کابینت‌های پاشش پودر معمولاً به صورت جمع و جور طراحی می‌شوند که برای نصب و استفاده در فضای محدود مناسب است.
(2) مواد: صفحات فلزی، صفحات فولادی ضد زنگ و صفحات PP در ساختار استفاده می‌شوند تا نیازهای مختلف مشتریان را برآورده کرده و دوام و تمیز کردن آسان تجهیزات را تضمین کنند.
(3) کارکرد آسان: کاربران می‌توانند به صورت دستی تفنگ اسپری را برای پوشش پودری کنترل کنند، که برای مواردی که نیازی به اتوماسیون بالا ندارند، مناسب است.
(1) پاشش پودر: اپراتور پوشش پودری را از طریق تفنگ پاشش دستی روی سطح قطعه کار اسپری می‌کند.
(2) جذب الکترواستاتیک: تفنگ اسپری معمولاً به یک مولد الکترواستاتیک برای شارژ پودر مجهز است. با کمک جذب الکترواستاتیک، پودر به طور یکنواخت به سطح قطعه کار متصل می‌شود.
(3) سیستم بازیابی: کابینت‌های ساده‌ی پاشش پودر معمولاً مجهز به سیستم بازیابی پودر هستند که می‌توانند پودرهای جدا شده را جمع‌آوری و بازیافت کنند تا ضایعات کاهش یابد.
۱. آماده‌سازی
(1) مطمئن شوید که محفظه اسپری پودر تمیز و عاری از گرد و غبار یا ناخالصی است.
۲. آماده‌سازی پوشش پودری
(1) پوشش پودری را داخل مخزن پودر تفنگ پاشش پودری بریزید
۳. تنظیم تجهیزات
(1) فشار هوای تفنگ اسپری را تنظیم کنید، معمولاً بین 0.3-0.4 مگاپاسکال، و مقدار خاص با توجه به اندازه قطعه کار و نوع پودر تعیین می‌شود.
۴. عملیات پوشش‌دهی
(1) قطعه کار را در محل کار کابینت اسپری پودر قرار دهید.
(2) برق کابینت اسپری پودر را روشن کنید و تفنگ اسپری را روشن کنید.
(3) از تفنگ اسپری برای پاشیدن یکنواخت پودر استفاده کنید. به سرعت حرکت یکنواخت تفنگ اسپری توجه کنید تا از همپوشانی یا از بین رفتن پوشش جلوگیری شود.
۵. پایان عملیات
(1) پس از اسپری کردن، برق تفنگ اسپری و محفظه اسپری پودر را خاموش کنید.
(2) اجازه دهید قطعه کار به طور طبیعی در کابینت اسپری پودر تراز شود، که معمولاً چند دقیقه طول می‌کشد.
۶. تمیز کردن و نگهداری
(1) پس از استفاده، باقیمانده پودر را در کابینت اسپری پودر تمیز کنید تا تجهیزات تمیز بمانند.
(2) تفنگ اسپری و پودر را مرتباً بررسی کنید تا از عملکرد صحیح تجهیزات اطمینان حاصل شود.
(1) مطمئن شوید که محفظه اسپری پودر تمیز و عاری از گرد و غبار یا ناخالصی است.
(2) از تجهیزات حفاظتی لازم مانند ماسک گرد و غبار، عینک، دستکش و غیره استفاده کنید.
(1) پوشش پودری را داخل مخزن پودر تفنگ پاشش پودری بریزید
(2) سیالیت پودر را در صورت نیاز تنظیم کنید. ممکن است لازم باشد پودر را با لرزش یا هم زدن شل کنید.
(1) فشار هوای تفنگ اسپری را تنظیم کنید، معمولاً بین 0.3-0.4 مگاپاسکال، و مقدار خاص با توجه به اندازه قطعه کار و نوع پودر تعیین می‌شود.
(2) فاصله بین تفنگ اسپری و قطعه کار را تنظیم کنید، که معمولاً بین 150 تا 300 میلی‌متر حفظ می‌شود.
(1) قطعه کار را در محل کار کابینت اسپری پودر قرار دهید.
(2) برق کابینت اسپری پودر را روشن کنید و تفنگ اسپری را روشن کنید.
(3) از تفنگ اسپری برای پاشیدن یکنواخت پودر استفاده کنید. به سرعت حرکت یکنواخت تفنگ اسپری توجه کنید تا از همپوشانی یا از بین رفتن پوشش جلوگیری شود.
(4) در طول فرآیند پاشش، باید فاصله و زاویه مشخصی از تفنگ اسپری حفظ شود تا از پوشش یکنواخت اطمینان حاصل شود.
(1) پس از اسپری کردن، برق تفنگ اسپری و محفظه اسپری پودر را خاموش کنید.
(2) اجازه دهید قطعه کار به طور طبیعی در کابینت اسپری پودر تراز شود، که معمولاً چند دقیقه طول می‌کشد.
(3) قطعه کار اسپری شده را بیرون آورده و عملیات پخت و عمل آوری بعدی را انجام دهید.
(1) پس از استفاده، باقیمانده پودر را در کابینت اسپری پودر تمیز کنید تا تجهیزات تمیز بمانند.
(2) تفنگ اسپری و پودر را مرتباً بررسی کنید تا از عملکرد صحیح تجهیزات اطمینان حاصل شود.
۱. اندازه قطعه کار و ظرفیت کابینت اسپری پودر: بررسی کنید که آیا ابعاد داخلی محفظه پاشش پودر می‌تواند با اندازه قطعه کار شما مطابقت داشته باشد و مطمئن شوید که قطعه کار می‌تواند به طور کامل برای پوشش‌دهی در محفظه پاشش پودر قرار گیرد.
2. یکنواختی پاشش پودر: بررسی کنید که آیا طراحی کابینت پاشش پودر می‌تواند یکنواختی پاشش پودر، از جمله محدوده پاشش تفنگ پاشش و توزیع جریان هوا در داخل کابینت پاشش پودر را تضمین کند یا خیر.
۳. راحتی کار: در نظر بگیرید که آیا عملکرد کابینت پاشش پودر ساده است و آیا کنترل دستی آن شهودی و قابل فهم است تا اپراتور بتواند به سرعت روش استفاده را یاد بگیرد.
۴. سیستم بازیابی: بررسی کنید که آیا کابینت پاشش پودر به سیستم بازیابی پودر مؤثر مجهز است تا میزان استفاده از پودر را بهبود بخشد و ضایعات را کاهش دهد.
۵. ویژگی‌های ایمنی: مطمئن شوید که کابینت اسپری پودر دارای ویژگی‌های ایمنی لازم مانند طراحی ضد الکتریسیته ساکن، دستگاه اتصال زمین قابل اعتماد و دکمه توقف اضطراری است.
۶. سازگاری با نوع پودر: مطمئن شوید که آیا کابینت اسپری پودر برای نوع پودری که قصد استفاده از آن را دارید مناسب است یا خیر، زیرا انواع مختلف پودر ممکن است به پیکربندی‌های متفاوتی از کابینت اسپری پودر نیاز داشته باشند.
۷. نگهداری و تمیز کردن: در نظر بگیرید که آیا نگهداری و تمیز کردن کابینت اسپری پودر راحت است، که برای حفظ عملکرد تجهیزات و افزایش طول عمر مفید بسیار مهم است.
۸. کیفیت و برند: برندهای شناخته‌شده و محصولات اثبات‌شده در بازار را انتخاب کنید تا بتوانید خدمات پس از فروش خوب و پشتیبانی فنی را با ضمانت بیشتری دریافت کنید.
۹. بودجه و مقرون به صرفه بودن: با توجه به بودجه و تحلیل مقرون به صرفه بودن، یک کابینت اسپری پودری با عملکرد بالا انتخاب کنید، ضمن اینکه هزینه استفاده طولانی مدت را نیز در نظر بگیرید.
۱۰. استانداردهای زیست‌محیطی: مطمئن شوید که طراحی کابینت اسپری پودر، استانداردهای زیست‌محیطی محلی و الزامات قانونی را رعایت می‌کند تا از مشکلات عملیاتی آینده جلوگیری شود.
امروز با کیتو در ارتباط باشید!
همین حالا نقل قول کنید