| حداکثر اندازه عبور قطعه کار | ۴*۲*۲.۳ (متر) |
| نوع قطعه کار | رادیاتور ناوبری خودرو |
| بهرهوری | ۱۸۰،۰۰۰ قطعه در ماه |
| روش پیش تصفیه | پولیش دستی |
| اتاق اسپری | غرفه اسپری دستی قابل حمل |
| انرژی گرمایشی | گاز طبیعی |
| تامین هوا | فن گردش خون پرقدرت |
| کنترل گرما | دمای متغیر |
این تجهیزات پوشش الکترواستاتیک توسط ما برای یک شرکت ناوبری خودرو طراحی و ساخته شده است. حداکثر اندازه خط تولید ۴ متر طول * ۲ متر عرض * ۲.۳ متر ارتفاع است. محصولات پوشش عمدتاً رادیاتورهای ناوبری هستند. حجم پاشش ماهانه حدود ۱۸۰،۰۰۰ قطعه است. این شرکت در رده متوسط و بالای بازار قرار دارد. جریان فرآیند: پیش تصفیه سنگ زنی قطعه کار - آویزان کردن قطعه کار - پوشش پودری - خروج از اتاق پوشش پودری و ورود به کوره پخت - تکمیل پخت - خنک کردن و برداشتن قطعه کار.
| حداکثر اندازه عبور قطعه کار | ۱ * ۰.۶ * ۱.۵ (متر) |
| نوع قطعه کار | محفظه قفل درب الکترونیکی |
| ظرفیت تولید | 200000 قطعه در ماه |
| روش پیش تصفیه | پیش تصفیه اسپری |
| اتاق اسپری | اتاق اسپری اتوماتیک سیکلون بزرگ PP |
| انرژی گرمایشی | گاز طبیعی |
| تامین هوا | فن گردش خون پرقدرت |
| کنترل گرما | دمای متغیر |
| کنترل خطوط لوله: | صفحه نمایش لمسی پی ال سی |
این خط تولید پوشش الکترواستاتیک توسط ما برای یک شرکت قفل درب هوشمند طراحی و ساخته شده است. حداکثر اندازه عبور خط تولید ۱ متر طول * ۰.۶ متر عرض * ۱.۵ متر ارتفاع است. محصولات پوششی عمدتاً پوستههای قفل درب هستند و حجم پاشش ماهانه آنها حدود ۲۰۰۰۰۰ قطعه است. این شرکت در رده میانی و بالای بازار قرار دارد. جریان فرآیند: آویزان کردن قطعه کار - پیش تصفیه قطعه کار (پاشش) - ورود به کوره خشک کن - خشک کردن کامل - ورود به اتاق پوشش پودری - پوشش پودری - خروج از اتاق پوشش پودری و ورود به کوره پخت - پخت کامل - خنک کننده و برداشتن قطعه کار. علاوه بر این، ما یک خط پوشش پودری کوره پخت بزرگ نیز برای این شرکت ساختیم تا نیازهای پوشش قطعه کار بزرگ را برآورده کنیم. فرآیند پیش تصفیه اسپری از یک پمپ آب فشار بالا برای تشکیل مایع عملیات به صورت مه و اسپری یکنواخت آن روی سطح قطعه کار استفاده میکند تا به اثر تمیز کردن قطعه کار دست یابد. فرآیند پیش تصفیه اسپری نه تنها میتواند سرعت پردازش را افزایش دهد، بلکه در مصرف انرژی نیز صرفهجویی میکند.
| حداکثر اندازه عبور قطعه کار | ۱ * ۰.۶ * ۰.۸ (متر) |
| نوع قطعه کار | بدنه و قطعات یدکی سیستم صوتی |
| ظرفیت تولید | ۱۵۰،۰۰۰ قطعه در ماه |
| روش پیش تصفیه | پیش تصفیه غوطه وری |
| اتاق اسپری | اتاق پاشش پودر اتوماتیک سیکلون بزرگ PP + اتاق پاشش پودر دستی کوله پشتی |
| انرژی گرمایشی | گاز طبیعی |
| تامین هوا | فن گردش خون پرقدرت |
| کنترل گرما | دمای متغیر |
| کنترل خط لوله | صفحه نمایش لمسی پی ال سی |
این خط تولید پوشش الکترواستاتیک توسط ما برای یک شرکت صوتی طراحی و ساخته شده است. حداکثر اندازه عبور خط تولید ۱ متر طول * ۰.۶ متر عرض * ۰.۸ متر ارتفاع است. محصولات پوشش عمدتاً لوازم جانبی صوتی هستند. حجم پاشش ماهانه حدود ۱۵۰،۰۰۰ قطعه است. این شرکت در رده متوسط و بالای بازار قرار دارد. جریان فرآیند: آویزان کردن قطعه کار- پیش تصفیه قطعه کار (غوطه وری)- ورود به کوره خشک کن- خشک شدن کامل و ورود به اتاق پوشش پودری- پوشش پودری- خروج از اتاق پوشش پودری و ورود به کوره پخت- پخت کامل- خنک کردن و برداشتن قطعه کار. پیش تصفیه غوطه وری، قطعه کار را روی خط نقاله معلق کرده و آن را در یک مخزن ثابت با مایع تمیز کننده تمیز می کند. این روش برای قطعات کار با اشکال مختلف، به ویژه قطعاتی که چربی زیادی دارند، مناسب است. همچنین نگهداری آن آسان است و به مقدار کمی دارو نیاز دارد.
-

صنعت محصولات الکترونیکی
خط پوشش الکترواستاتیک محصولات الکترونیکی، خط تولیدی است که از فناوری الکترواستاتیک برای پوششدهی محصولات الکترونیکی استفاده میکند.
قطعات
سیستم پیش تصفیه
این مرحله عمدتاً محصولات الکترونیکی را تمیز و از نظر شیمیایی تحت عملیات قرار میدهد تا سطح محصول برای پوششدهی مناسب باشد. این مرحله معمولاً شامل چربیزدایی، شستشوی با آب، فسفاته کردن، غیرفعالسازی و سایر فرآیندها میشود.
تفنگ اسپری الکترواستاتیک و اتاق اسپری
این تجهیزات اصلی در فرآیند پوششدهی است. تفنگ اسپری الکترواستاتیک از الکتریسیته ساکن با ولتاژ بالا برای باردار کردن رنگ استفاده میکند و سپس آن را از طریق تفنگ اسپری روی محصول متصل به زمین اسپری میکند. ذرات رنگ باردار به دلیل جاذبه الکترواستاتیکی به طور یکنواخت روی سطح محصول جذب میشوند.
سیستم انتقال
محصول از طریق یک تسمه نقاله یا زنجیر آویزان در خط مونتاژ حرکت میکند و برای تکمیل پوشش از اتاق اسپری عبور میکند. سیستم انتقال باید بر اساس اندازه و شکل محصول باشد. برای اطمینان از یکنواختی و کارایی پوشش، مطابق با شکل طراحی کنید.
سیستم خشک کردن
محصول رنگ شده برای جامد شدن رنگ و اطمینان از کیفیت پوشش، نیاز به عبور از سیستم خشک کن دارد. سیستم خشک کن می تواند به شکل فر، تونل خشک کن و غیره باشد.
سیستم کنترل
خطوط مونتاژ مدرن معمولاً مجهز به یک سیستم کنترل خودکار برای نظارت و تنظیم کل فرآیند پوششدهی، از جمله سرعت پاشش تفنگ اسپری، سرعت جریان رنگ، دما و زمان خشک شدن و غیره هستند.
تجهیزات حفاظت از محیط زیست و ایمنی
به منظور برآورده کردن الزامات حفاظت از محیط زیست، خط مونتاژ باید شامل سیستم جمعآوری و تصفیه گاز و گرد و غبار زائد و همچنین وسایل حفاظتی برای اطمینان از ایمنی اپراتورها باشد.
-
ارسال الزاماتابتدا، لطفاً اطلاعات تماس خود را بگذارید تا ما برای بررسی نیازهای شما با شما تماس بگیریم. ما تکنسینهای حرفهای برای ارتباط با شما خواهیم داشت. -
طرح طراحیتیم طراحی با دقت نیازهای شما را بررسی کرده و پیشنهاداتی در مورد چگونگی بهبود ایده شما ارائه میدهد. ما طرح تجهیزات را برای شما طراحی کرده و قیمتگذاری خواهیم کرد. -
تاییدپس از تأیید طرح و قیمت، ما نقشههای دقیقی را برای شما طراحی خواهیم کرد، جزئیات را با شما بررسی خواهیم کرد و طرح اجرایی نهایی را تدوین خواهیم کرد. -
همکاری و تحویلامضای قرارداد، کیفیت پروژه همکاری شما با ما را تضمین میکند. همه اقلام سفارشیسازی شده و در کانتینرهای حمل بار چیده میشوند تا از رسیدن ایمن و به موقع آنها اطمینان حاصل شود.
آیا آمادهاید تا عملیات پوششدهی خود را بهینه کنید؟
برای مشاوره رایگان یا دریافت یک پیشفاکتور سفارشی بر اساس نیازهایتان، همین حالا با ما تماس بگیرید.
Leave Your Message
-
۱. چرا پوشش به اندازه کافی براق نیست؟
-
۲. چرا رنگ پوشش تغییر میکند؟
-
۳. چرا سطح پوشش، پوست پرتقالی است؟
-
۴. سوراخهای مقعر در پوشش ظاهر میشوند؟
-
۵. چرا حبابها در پوشش ظاهر میشوند؟
-
۶. چرا پوشش ناهموار است؟
-
۷. چرا مقاومت ضربه و چسبندگی پوشش ضعیف است؟
-
۸. چرا پوشش ایجاد سوراخهای ریز میکند؟
-
۹. چرا مقدار کمی شن روی سطح پوشش ظاهر میشود؟
-
۱۰. چرا پوشش از بین میرود؟
-
۱۱. چرا میزان پودر به طور یکنواخت تامین نمیشود؟
-
۱۲. چرا پودر به هوا پرتاب میشود و جذب ضعیف است؟
-
۱۳. چرا میزان پاشش پودر کم است؟
-
۱۴. چرا لوله پاشش پودر مسدود شده است؟
























