بهبود عملکرد
و پایداری
متخصصان در تجهیزات و راهکارهای خط پوشش پودری الکترواستاتیک.
از دستگاه‌های پیشرفته پاشش پودر گرفته تا خطوط پاشش پودر، ما راه‌حل‌های پیشرفته‌ای را برای بهبود کارایی و کیفیت برای مشتریانی که به تجهیزات پوشش پودری در سراسر جهان نیاز دارند، ارائه می‌دهیم.
| نوع قطعه کار | نورپردازی |
| بهره‌وری | 300000 قطعه در ماه |
| روش پیش تصفیه | پیش تصفیه از نوع اسپری |
| اتاق اسپری | اتاق پاشش پودر کوله پشتی + اتاق پاشش پودر اگزوز پایین |
| انرژی گرمایشی | گاز طبیعی |
| تامین هوا | فن گردش خون پرقدرت |
| کنترل گرما | دمای متغیر |
| کنترل خط لوله | صفحه نمایش لمسی پی ال سی |
ما یک خط تولید پوشش الکترواستاتیک برای یک شرکت روشنایی طراحی و ساخته‌ایم. محصولات پوشش عمدتاً لوازم جانبی روشنایی هستند و حجم پاشش ماهانه آنها حدود ۳۰۰۰۰۰ قطعه است. این شرکت در رده متوسط و بالای بازار قرار دارد. جریان فرآیند: آویزان کردن قطعات کار - پیش تصفیه قطعه کار (پاشش) - ورود به کوره خشک کن - خشک شدن کامل و ورود به اتاق پوشش پودری - پوشش پودری - خروج از اتاق پوشش پودری و ورود به کوره پخت - پخت کامل - خنک کردن و برداشتن قطعه کار. فرآیند پیش تصفیه اسپری از یک پمپ آب فشار بالا برای تشکیل مه از مایع عملیات و پاشش یکنواخت آن روی سطح قطعه کار برای دستیابی به اثر تمیز کردن قطعه کار استفاده می‌کند. فرآیند پیش تصفیه اسپری نه تنها می‌تواند سرعت پردازش را افزایش دهد، بلکه در مصرف انرژی نیز صرفه‌جویی می‌کند.
| حداکثر اندازه عبور قطعه کار | 8 * 2.5 * 2.5 (متر) |
| نوع قطعه کار | خانه پیش ساخته |
| بهره‌وری | ۲۰۰ تن مواد اولیه در ماه |
| روش پیش تصفیه | پیش تصفیه سندبلاست |
| اتاق اسپری | اتاق پاشش پودری سیار |
| انرژی گرمایشی | گاز طبیعی |
| تامین هوا | فن گردش خون با قدرت بالا |
| کنترل گرما | دمای متغیر |
این تجهیزات پوشش الکترواستاتیک توسط ما برای یک شرکت خانه‌سازی پیش‌ساخته طراحی و ساخته شده است. حداکثر اندازه خط تولید ۸ متر طول * ۳.۵ متر ارتفاع * ۲.۵ متر ارتفاع است. محصولات پوشش عمدتاً سازه‌های فولادی هستند. هر ماه حدود ۲۰۰ تن مواد اسپری می‌شوند. این شرکت در میانه بازار قرار دارد. جریان فرآیند: پیش‌عملیات سنگ‌زنی قطعه کار - آویزان کردن قطعه کار - پوشش پودری - خروج از اتاق پوشش پودری به داخل کوره پخت - تکمیل پخت - خنک کردن و برداشتن قطعه کار.
| نوع قطعه کار | سقف آلومینیومی |
| بهره‌وری | ۱ میلیون قطعه در ماه |
| روش پیش تصفیه | پیش تصفیه اسپری |
| اتاق اسپری | اتاق اسپری اتوماتیک سیکلون بزرگ PP |
| انرژی گرمایشی | گاز طبیعی |
| تامین هوا | فن گردش خون پرقدرت |
| کنترل گرما | دمای متغیر |
| کنترل خط لوله | صفحه نمایش لمسی پی ال سی |
ما دو خط تولید پوشش الکترواستاتیک برای شرکت سقف آلومینیومی طراحی و ساخته‌ایم، یکی خط مونتاژ پل‌مانند و دیگری خط مونتاژ افقی. محصولات پوشش‌دهی عمدتاً سقف‌های آلومینیومی هستند که حجم پاشش ماهانه آنها حدود ۱ میلیون قطعه است. این شرکت در رده میانی و بالای بازار قرار دارد. جریان فرآیند: آویزان کردن قطعه کار - پیش تصفیه قطعه کار (پاشش) - ورود به کوره خشک‌کن - خشک کردن کامل - ورود به اتاق پوشش پودری - پوشش پودری - خروج از اتاق پوشش پودری و ورود به کوره پخت - پخت کامل - خنک کردن و برداشتن قطعه کار. فرآیند پیش تصفیه اسپری از یک پمپ آب فشار بالا برای تشکیل مایع عملیات به صورت مه و اسپری یکنواخت آن روی سطح قطعه کار برای دستیابی به اثر تمیز کردن قطعه کار استفاده می‌کند. فرآیند پیش تصفیه اسپری نه تنها می‌تواند سرعت پردازش را افزایش دهد، بلکه در مصرف انرژی نیز صرفه‌جویی می‌کند.
-
صنعت مصالح ساختمانی
خطوط پوشش پودری الکترواستاتیک، فناوری پیشرفته و سازگار با محیط زیست هستند که به طور گسترده در مصالح ساختمانی، از جمله پروفیل‌های آلومینیومی، اجزای فولادی، سقف‌ها، میله‌های پرده و ریل‌های کشویی استفاده می‌شوند. این فناوری ظاهر و طول عمر محصول را افزایش می‌دهد و با روندهای پایداری و حفاظت از محیط زیست همسو است.
قطعات
سیستم پیش تصفیه
این مرحله، کلید تضمین تمیزی سطح قطعه کار و افزایش چسبندگی پوشش است. این مرحله معمولاً شامل فرآیندهایی مانند چربی‌زدایی، شستشوی با آب، زنگ‌زدایی، فسفاته کردن و تنظیم سطح برای از بین بردن روغن، لایه اکسید و ناخالصی‌های روی سطح قطعه کار می‌شود.
سیستم پاشش الکترواستاتیک
این شامل تفنگ اسپری، سیستم تامین پودر، ژنراتور الکترواستاتیک و سیستم بازیابی پودر است. تفنگ اسپری از الکتریسیته ساکن ولتاژ بالای تولید شده توسط ژنراتور الکترواستاتیک برای ایجاد بار منفی در ذرات پودر استفاده می‌کند و سپس تحت تأثیر میدان الکترواستاتیک، ذرات پودر به سطح قطعه کار متصل به زمین جذب می‌شوند تا پوشش یکنواختی حاصل شود.
سیستم پخت
پوشش پودری پس از پاشش نیاز به پخت دارد تا یک لایه محافظ سخت تشکیل شود. پخت معمولاً در کوره پخت انجام می‌شود، جایی که پودر با حرارت دادن ذوب و تراز می‌شود و سپس به یک پوشش یکنواخت و متراکم تبدیل می‌شود.
سیستم کنترل
خطوط پوشش پودری الکترواستاتیک مدرن مجهز به سیستم‌های کنترل پیشرفته‌ای هستند که می‌توانند پارامترهایی مانند مقدار پاشش پودر، فشار پاشش، دمای پخت و زمان را به طور دقیق کنترل کنند تا کیفیت پوشش تضمین شود.
ویژگی‌ها
-
ارسال الزاماتابتدا، لطفاً اطلاعات تماس خود را بگذارید تا ما برای بررسی نیازهای شما با شما تماس بگیریم. ما تکنسین‌های حرفه‌ای برای ارتباط با شما خواهیم داشت. -
طرح طراحیتیم طراحی با دقت نیازهای شما را بررسی کرده و پیشنهاداتی در مورد چگونگی بهبود ایده شما ارائه می‌دهد. ما طرح تجهیزات را برای شما طراحی کرده و قیمت‌گذاری خواهیم کرد. -
تاییدپس از تأیید طرح و قیمت، ما نقشه‌های دقیقی را برای شما طراحی خواهیم کرد، جزئیات را با شما بررسی خواهیم کرد و طرح اجرایی نهایی را تدوین خواهیم کرد. -
همکاری و تحویلامضای قرارداد، کیفیت پروژه همکاری شما با ما را تضمین می‌کند. همه اقلام سفارشی‌سازی شده و در کانتینرهای حمل بار چیده می‌شوند تا از رسیدن ایمن و به موقع آنها اطمینان حاصل شود.
آیا آماده‌اید تا عملیات پوشش‌دهی خود را بهینه کنید؟
برای مشاوره رایگان یا دریافت یک پیش‌فاکتور سفارشی بر اساس نیازهایتان، همین حالا با ما تماس بگیرید.
Leave Your Message
-
۱. چرا پوشش به اندازه کافی براق نیست؟
-
۲. چرا رنگ پوشش تغییر می‌کند؟
-
۳. چرا سطح پوشش، پوست پرتقالی است؟
-
۴. سوراخ‌های مقعر در پوشش ظاهر می‌شوند؟
-
۵. چرا حباب‌ها در پوشش ظاهر می‌شوند؟
-
۶. چرا پوشش ناهموار است؟
-
۷. چرا مقاومت ضربه و چسبندگی پوشش ضعیف است؟
-
۸. چرا پوشش ایجاد سوراخ‌های ریز می‌کند؟
-
۹. چرا مقدار کمی شن روی سطح پوشش ظاهر می‌شود؟
-
۱۰. چرا پوشش از بین می‌رود؟
-
۱۱. چرا میزان پودر به طور یکنواخت تامین نمی‌شود؟
-
۱۲. چرا پودر به هوا پرتاب می‌شود و جذب ضعیف است؟
-
۱۳. چرا میزان پاشش پودر کم است؟
-
۱۴. چرا لوله پاشش پودر مسدود شده است؟
