| Maximale Werkstückdurchgangsgröße | 2*0,6*2,5 (m) |
| Werkstücktyp | Regale |
| Produktionskapazität | 150.000 Stück/Monat |
| Vorbehandlungsmethode | Sprühvorbehandlung |
| Sprühraum | PP großer Zyklon-Pulversprühraum mit automatischer Pulverisierung |
| Heizenergie | Erdgas |
| Luftversorgung | Hochleistungs-Umwälzlüfter |
| Wärmeregelung | Variable Temperatur |
| Pipeline-Steuerung | SPS-Touchscreen |
Diese Produktionslinie für elektrostatische Beschichtung wurde von uns für eine Mantelgesellschaft entworfen und gebaut. Die maximale Durchgangsgröße der Produktionslinie beträgt 2 Meter Länge * 0,6 Meter Breite * 2,5 Meter Höhe. Bei den Beschichtungsprodukten handelt es sich hauptsächlich um verschiedene Arten von Mantelgesellschaften. Das monatliche Sprühvolumen beträgt ca. 150.000 Stück. Das Unternehmen ist im mittleren und oberen Marktsegment positioniert. Prozessablauf: Hängendes Werkstück – Werkstückvorbehandlung – Eintritt in Trockenofen – Trocknung abgeschlossen – Eintritt in Pulverbeschichtungsraum – Pulverbeschichtung – Ausgang aus Pulverbeschichtungsraum – Eintritt in Aushärteofen – Aushärtung abgeschlossen – Abkühlen und Entnehmen des Werkstücks. Sprühvorbehandlungsprozess: Dabei wird die Behandlungsflüssigkeit mit einer Hochdruckwasserpumpe vernebelt und gleichmäßig auf die Oberfläche des Werkstücks gesprüht, um einen Reinigungseffekt zu erzielen. Der Sprühvorbehandlungsprozess kann nicht nur die Verarbeitungsgeschwindigkeit erhöhen, sondern auch Energie sparen.
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Lagerindustrie
Elektrostatische Pulverbeschichtungsanlagen für Lagereinrichtungen nutzen elektrostatisches Sprühen für eine gleichmäßige, effiziente und umweltfreundliche Beschichtung. Sie werden häufig für die Beschichtung von Lagereinrichtungen eingesetzt. Sie verbessern die Beschichtungsqualität und senken bei richtiger Planung und Auswahl die Kosten. Sie sind eine wertvolle Referenz für Hersteller.
Komponenten
Vorbehandlungs- und Fördersystem
Entfetten und entfernen Sie Rost von der Oberfläche der Lagerausrüstung, um sie für das Lackieren vorzubereiten. Befördern Sie die Lagerausrüstung auf die Lackierstraße, um einen reibungslosen Ablauf des Lackierprozesses sicherzustellen.
Trocknungs- und Aushärtungssystem
Trocknen und härten Sie die Lagerausrüstung nach dem Lackieren aus, um die Lackierleistung sicherzustellen.
Elektrostatisches Pulversprühsystem
Verwenden Sie die elektrostatische Sprühtechnologie, um Pulverbeschichtung gleichmäßig auf die Oberfläche von Lagergeräten zu sprühen.
Umweltfreundliches Abgasreinigungssystem
Behandeln Sie die beim Lackiervorgang entstehenden Abgase, um die Umweltverschmutzung zu verringern.
Merkmale
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Anforderungen sendenBitte hinterlassen Sie zunächst Ihre Kontaktdaten. Wir werden uns dann mit Ihnen in Verbindung setzen, um Ihre Anforderungen zu besprechen. Unsere professionellen Techniker stehen Ihnen zur Verfügung. -
EntwurfsplanDas Designteam prüft Ihre Anforderungen sorgfältig und unterbreitet Ihnen Verbesserungsvorschläge. Wir erstellen für Sie den Ausstattungsplan und erstellen Ihnen ein Angebot. -
BestätigungNach Bestätigung des Plans und des Angebots erstellen wir für Sie detaillierte Zeichnungen, stimmen die Details mit Ihnen ab und entwickeln den endgültigen Implementierungsplan. -
Zusammenarbeit und LieferungMit der Vertragsunterzeichnung sichern Sie die Qualität Ihres Kooperationsprojekts mit uns. Alle Artikel werden individuell angepasst und in Frachtcontainern verpackt, um eine sichere und pünktliche Ankunft zu gewährleisten.
Sind Sie bereit, Ihren Beschichtungsvorgang zu optimieren?
Kontaktieren Sie uns sofort für eine kostenlose Beratung oder ein individuelles Angebot basierend auf Ihren Anforderungen.
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1. Warum glänzt die Beschichtung nicht genug?
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2. Warum verändert sich die Farbe der Beschichtung?
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3. Warum bildet sich auf der Beschichtungsoberfläche eine Orangenhaut?
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4. Es treten konkave Löcher in der Beschichtung auf?
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5. Warum bilden sich Blasen in der Beschichtung?
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6. Warum ist die Beschichtung ungleichmäßig?
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7. Warum ist die Schlagfestigkeit und Haftung der Beschichtung schlecht?
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8. Warum entstehen in der Beschichtung Nadellöcher?
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9. Warum bildet sich auf der Oberfläche der Beschichtung eine kleine Menge Sand?
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10. Warum löst sich die Beschichtung ab?
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11. Warum ist die Pulverzufuhr ungleichmäßig?
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12. Warum fliegt das Pulver und die Adsorption ist schlecht?
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13. Warum ist die Pulversprühmenge gering?
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14. Warum ist das Pulversprührohr verstopft?
























