Verbessern Sie die Leistung
und Nachhaltigkeit
Experten für Anlagen und Lösungen zur elektrostatischen Pulverbeschichtung.
Von fortschrittlichen Pulversprühmaschinen bis hin zu Pulversprühlinien bieten wir innovative Lösungen zur Verbesserung von Effizienz und Qualität für Kunden mit Bedarf an Pulverbeschichtungsanlagen auf der ganzen Welt.
| Maximale Werkstückdurchgangsgröße | 4*1*1,5 (m) |
| Werkstücktyp | Hardware |
| Produktionskapazität | 150.000 Stück/Monat |
| Vorbehandlungsmethode | Manuelle Vorbehandlung des Hängerahmens |
| Sprühraum | PP großer Zyklon-Pulversprühraum |
| Heizenergie | Erdgas |
| Luftversorgung | Hochleistungs-Umwälzlüfter |
| Wärmeregelung | Variable Temperatur |
| Pipeline-Steuerung | SPS-Touchscreen |
Diese Produktionslinie für elektrostatische Beschichtung wurde von uns für ein Unternehmen entwickelt und gebaut, das Pulverbeschichtungen verarbeitet. Die maximale Durchgangsgröße der Produktionslinie beträgt 4 Meter Länge * 1 Meter Breite * 1,5 Meter Höhe. Bei den Beschichtungsprodukten handelt es sich hauptsächlich um von Kunden bereitgestellte Hardwareteile. Das monatliche Sprühvolumen beträgt ca. 150.000 Stück. Das Unternehmen ist im mittleren Marktsegment positioniert. Prozessablauf: Hängendes Werkstück – Werkstückvorbehandlung (Sprühen) – Eintritt in den Trockenofen – Trocknung abgeschlossen und Eintritt in den Pulverbeschichtungsraum – Pulverbeschichtung – Verlassen des Pulverbeschichtungsraums und Eintritt in den Aushärteofen – Aushärtung abgeschlossen – Abkühlen und Entnehmen des Werkstücks. Beim Sprühvorbehandlungsprozess wird die Behandlungsflüssigkeit mit einer Hochdruckwasserpumpe zu einem Nebel verarbeitet und gleichmäßig auf die Oberfläche des Werkstücks gesprüht, um einen Reinigungseffekt zu erzielen. Durch den Sprühvorbehandlungsprozess kann nicht nur die Verarbeitungsgeschwindigkeit erhöht, sondern auch Energie gespart werden.
| Maximale Werkstückdurchgangsgröße | 3*1*2 (m) |
| Werkstücktyp | Hardware-Werkstücke |
| Produktionskapazität | 150.000 Stück/Monat |
| Vorbehandlungsmethode | Sprühvorbehandlung |
| Sprühraum | PP großer Zyklon-Pulversprühraum |
| Heizenergie | Erdgas |
| Luftversorgung | Hochleistungs-Umwälzlüfter |
| Wärmeregelung | Variable Temperatur |
| Pipeline-Steuerung | SPS-Touchscreen |
Diese Produktionslinie für elektrostatische Beschichtung wurde von uns für ein Unternehmen entwickelt und gebaut, das Pulverbeschichtungen verarbeitet. Die maximale Durchgangsgröße der Produktionslinie beträgt 3 Meter Länge * 1 Meter Breite * 2 Meter Höhe. Bei den Beschichtungsprodukten handelt es sich hauptsächlich um von Kunden bereitgestellte Hardwareteile. Das monatliche Sprühvolumen beträgt ca. 150.000 Stück. Das Unternehmen ist im mittleren Marktsegment positioniert. Prozessablauf: Hängendes Werkstück – Werkstückvorbehandlung (Sprühen) – Eintritt in den Trockenofen – Trocknung abgeschlossen und Eintritt in den Pulverbeschichtungsraum – Pulverbeschichtung – Verlassen des Pulverbeschichtungsraums und Eintritt in den Aushärteofen – Aushärtung abgeschlossen – Abkühlen und Entnehmen des Werkstücks. Beim Sprühvorbehandlungsprozess wird die Behandlungsflüssigkeit mit einer Hochdruckwasserpumpe zu einem Nebel verarbeitet und gleichmäßig auf die Oberfläche des Werkstücks gesprüht, um einen Reinigungseffekt zu erzielen. Der Sprühvorbehandlungsprozess kann nicht nur die Verarbeitungsgeschwindigkeit erhöhen, sondern auch Energie sparen.
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Sprühverarbeitungsfabrik
Die elektrostatische Pulverbeschichtungsanlage ist eine der Schlüsseltechnologien in der Oberflächenbehandlungsindustrie. Sie nutzt das Prinzip der Elektrostatik, um Pulverlack effizient und gleichmäßig auf die Oberfläche von Werkstücken aufzutragen.
Elektrostatisches Sprühen: Die Pulverbeschichtungspartikel werden durch eine elektrostatische Sprühpistole aufgeladen und dann unter der Wirkung des elektrostatischen Felds von der geerdeten Werkstückoberfläche angezogen, um eine gleichmäßige Beschichtungsabdeckung zu erzielen.
Einbrennen und Aushärten: Das beschichtete Werkstück wird in die Einbrennkammer geschickt, wo die Pulverbeschichtung bei hohen Temperaturen schmilzt und erstarrt und einen gleichmäßigen und widerstandsfähigen Schutzfilm bildet.
Komponenten
Vorbehandlungsgeräte
Einschließlich Reinigung, Entfettung, Rostentfernung usw., um die Oberfläche des Werkstücks vorzubereiten und die Haftung und Qualität der Beschichtung sicherzustellen.
Sprühgeräte
Der Kern des Beschichtungsprozesses besteht aus Spritzpistolen, elektrostatischen Generatoren, Pulverversorgungssystemen usw.
Back- und Aushärtungsgeräte
Wird zum Aushärten von Pulverbeschichtungen verwendet, um die Beschichtungsqualität sicherzustellen.
Nachbearbeitungsgeräte
Einschließlich Kühlung, Inspektion, Verpackung usw., um sicherzustellen, dass das Produkt den endgültigen Qualitätsstandards entspricht.
Merkmale
Anwendungsgebiete
Elektrostatische Pulverbeschichtungsanlagen werden in vielen Branchen eingesetzt, beispielsweise für architektonische Aluminiumprofile, Eisenwaren, Autoteile und Haushaltswaren. Sie ermöglichen eine attraktive und langlebige Oberflächenbehandlung verschiedener Materialien. Insgesamt sind elektrostatische Pulverbeschichtungsanlagen dank ihrer hohen Effizienz, ihres Umweltschutzes und ihrer zuverlässigen Qualität zu einem unverzichtbaren Bestandteil der modernen Fertigung geworden.
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Anforderungen sendenBitte hinterlassen Sie zunächst Ihre Kontaktdaten. Wir werden uns dann mit Ihnen in Verbindung setzen, um Ihre Anforderungen zu besprechen. Unsere professionellen Techniker stehen Ihnen zur Verfügung. -
EntwurfsplanDas Designteam prüft Ihre Anforderungen sorgfältig und unterbreitet Ihnen Verbesserungsvorschläge. Wir erstellen für Sie den Ausstattungsplan und erstellen Ihnen ein Angebot. -
BestätigungNach Bestätigung des Plans und des Angebots erstellen wir für Sie detaillierte Zeichnungen, stimmen die Details mit Ihnen ab und entwickeln den endgültigen Implementierungsplan. -
Zusammenarbeit und LieferungMit der Vertragsunterzeichnung sichern Sie die Qualität Ihres Kooperationsprojekts mit uns. Alle Artikel werden individuell angepasst und in Frachtcontainern verpackt, um eine sichere und pünktliche Ankunft zu gewährleisten.
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11. Warum ist die Pulverzufuhr ungleichmäßig?
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12. Warum fliegt das Pulver und die Adsorption ist schlecht?
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13. Warum ist die Pulversprühmenge gering?
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14. Warum ist das Pulversprührohr verstopft?
