Verbessern Sie die Leistung
und Nachhaltigkeit
Experten für Anlagen und Lösungen zur elektrostatischen Pulverbeschichtung.
Von fortschrittlichen Pulversprühmaschinen bis hin zu Pulversprühlinien bieten wir innovative Lösungen zur Verbesserung von Effizienz und Qualität für Kunden mit Bedarf an Pulverbeschichtungsanlagen auf der ganzen Welt.
| Maximale Werkstückdurchgangsgröße | 6*2*2,5 (m) |
| Werkstücktyp | CNC-Maschine |
| Produktivität | 600 Ausrüstungssätze/Monat |
| Vorbehandlungsmethode | Manuelles Polieren |
| Sprühraum | Rucksack-Pulversprühraum, begehbarer Pulversprühraum |
| Heizenergie | Erdgas |
| Luftversorgung | Hochleistungs-Umwälzlüfter |
| Wärmeregelung | Variable Temperatur |
Diese elektrostatische Beschichtungsanlage wurde von uns für einen CNC-Maschinenbauer entwickelt und gebaut. Die maximale Größe der Produktionslinie beträgt 6 Meter Länge x 2 Meter Breite x 2,5 Meter Höhe. Die Beschichtungsprodukte sind hauptsächlich CNC-Maschinengehäuse. Das monatliche Sprühvolumen beträgt ca. 600 Maschinen und Anlagen. Das Unternehmen ist im mittleren und oberen Marktsegment positioniert. Prozessablauf: Werkstück schleifen, Vorbehandlung – Werkstück aufhängen – Pulverbeschichten – Aus dem Pulverbeschichtungsraum in den Härteofen – Aushärtung abgeschlossen – Abkühlen und Entnehmen des Werkstücks.
| Maximale Werkstückdurchgangsgröße | 2,5*1*1,4 (m) |
| Werkstücktyp | Möbelmaschinen |
| Produktionskapazität | 40.000 Stück/Monat |
| Vorbehandlungsmethode | Sprühvorbehandlung |
| Sprühraum | PP großer Zyklon-Pulversprühraum |
| Heizenergie | Erdgas |
| Luftversorgung | Hochleistungs-Umwälzlüfter |
| Wärmeregelung | Variable Temperatur |
| Pipeline-Steuerung: | SPS-Touchscreen |
Diese Produktionslinie für elektrostatische Beschichtung wurde von uns für ein Maschinenbauunternehmen entworfen und gebaut. Die maximale Durchgangsgröße der Produktionslinie beträgt 2,5 Meter Länge * 1 Meter Breite * 1,4 Meter Höhe. Die Beschichtungsprodukte sind hauptsächlich Holzbearbeitungsmaschinen mit einem monatlichen Spritzvolumen von ca. 40.000 Stück. Das Unternehmen ist im mittleren und oberen Marktsegment positioniert. Prozessablauf: Hängendes Werkstück – Werkstückvorbehandlung (Sprühen) – Eintritt in den Trockenofen – Trocknung abgeschlossen – Eintritt in den Pulverbeschichtungsraum – Pulverbeschichtung – Ausgang aus dem Pulverbeschichtungsraum und Eintritt in den Härteofen – Aushärtung abgeschlossen – Abkühlen und Entnehmen des Werkstücks. Darüber hinaus haben wir für dieses Unternehmen auch eine große Pulverbeschichtungslinie mit Härteofen gebaut, um den Bedarf der Beschichtung großer Werkstücke zu decken. Beim Sprühvorbehandlungsprozess wird die Behandlungsflüssigkeit mit einer Hochdruckwasserpumpe zu einem Nebel verarbeitet und gleichmäßig auf die Oberfläche des Werkstücks gesprüht, um einen Reinigungseffekt zu erzielen. Durch den Sprühvorbehandlungsprozess kann nicht nur die Verarbeitungsgeschwindigkeit erhöht, sondern auch Energie gespart werden.
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Maschinenbau
Die mechanische elektrostatische Pulverbeschichtungsanlage nutzt elektrostatische Adsorption, um Pulverlack gleichmäßig auf Maschinen aufzutragen und so eine glatte, gleichmäßige und stark haftende Beschichtung zu erzeugen. Dieses Verfahren ist umweltfreundlich, effizient und energiesparend. Die resultierende Beschichtung bietet hervorragende Witterungsbeständigkeit, Verschleißfestigkeit und Isolierung und verbessert das Aussehen und die Lebensdauer des Produkts.
Komponenten
Vorbehandlungssystem
Zur Verbesserung der Haftung der Beschichtung werden am Werkstück Entfettungen, Entrostungen, Phosphatierungen und weitere Vorbehandlungen durchgeführt.
Elektrostatische Spritzpistole
Mithilfe einer Hochfrequenz- und Hochspannungsstromversorgung wird die Pulverbeschichtung durch die Spritzpistole auf die Oberfläche des Werkstücks gesprüht und zwischen der Spritzpistole und dem Werkstück ein elektrostatisches Feld erzeugt, sodass die Beschichtungspartikel gleichmäßig auf dem Werkstück adsorbiert werden.
Pulverrückgewinnungssystem
Gewinnen Sie das Pulver zurück, das nicht am Werkstück haftet, reduzieren Sie Abfall und verbessern Sie die Nutzungsrate der Beschichtung.
Beschichtungsanlagen
Das besprühte Werkstück wird zur Aushärtungsbehandlung an die Beschichtungsanlage gesendet, um die Beschichtung härter und verschleißfester zu machen.
Kühlsystem
Um Rissbildung und Blasenbildung in der Beschichtung zu vermeiden, lassen Sie das lackierte Werkstück abkühlen und senken Sie die Temperatur langsam auf Zimmertemperatur ab.
Steuerungssystem
Überwachen und regulieren Sie die gesamte Produktionslinie, um die Stabilität des Sprühprozesses und die Qualität der Beschichtung sicherzustellen.
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Anforderungen sendenBitte hinterlassen Sie zunächst Ihre Kontaktdaten. Wir werden uns dann mit Ihnen in Verbindung setzen, um Ihre Anforderungen zu besprechen. Unsere professionellen Techniker stehen Ihnen zur Verfügung. -
EntwurfsplanDas Designteam prüft Ihre Anforderungen sorgfältig und unterbreitet Ihnen Verbesserungsvorschläge. Wir erstellen für Sie den Ausstattungsplan und erstellen Ihnen ein Angebot. -
BestätigungNach Bestätigung des Plans und des Angebots erstellen wir für Sie detaillierte Zeichnungen, stimmen die Details mit Ihnen ab und entwickeln den endgültigen Implementierungsplan. -
Zusammenarbeit und LieferungMit der Vertragsunterzeichnung sichern Sie die Qualität Ihres Kooperationsprojekts mit uns. Alle Artikel werden individuell angepasst und in Frachtcontainern verpackt, um eine sichere und pünktliche Ankunft zu gewährleisten.
Sind Sie bereit, Ihren Beschichtungsvorgang zu optimieren?
Kontaktieren Sie uns sofort für eine kostenlose Beratung oder ein individuelles Angebot basierend auf Ihren Anforderungen.
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1. Warum glänzt die Beschichtung nicht genug?
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2. Warum verändert sich die Farbe der Beschichtung?
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3. Warum bildet sich auf der Beschichtungsoberfläche eine Orangenhaut?
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4. Es treten konkave Löcher in der Beschichtung auf?
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5. Warum bilden sich Blasen in der Beschichtung?
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6. Warum ist die Beschichtung ungleichmäßig?
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7. Warum ist die Schlagfestigkeit und Haftung der Beschichtung schlecht?
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8. Warum entstehen in der Beschichtung Nadellöcher?
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9. Warum bildet sich auf der Oberfläche der Beschichtung eine kleine Menge Sand?
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10. Warum löst sich die Beschichtung ab?
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11. Warum ist die Pulverzufuhr ungleichmäßig?
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12. Warum fliegt das Pulver und die Adsorption ist schlecht?
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13. Warum ist die Pulversprühmenge gering?
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14. Warum ist das Pulversprührohr verstopft?
