| Maximale Werkstückdurchgangsgröße | 2*0,6*1,2 (m) |
| Werkstücktyp | Klimagehäuse |
| Produktivität | 100.000 Stück/Monat |
| Vorbehandlungsmethode | Sprühvorbehandlung |
| Sprühraum | PP große Zyklon automatische Gästetoilette |
| Heizenergie | Erdgas |
| Luftversorgung | Hochleistungs-Umwälzlüfter |
| Wärmeregelung | Variable Temperatur |
Wir entwickeln und bauen eine Produktionslinie für elektrostatische Beschichtungen für ein Beleuchtungsunternehmen. Die Beschichtungsprodukte sind hauptsächlich Beleuchtungszubehör mit einem monatlichen Sprühvolumen von ca. 300.000 Stück. Das Unternehmen ist im mittleren und oberen Marktsegment positioniert. Prozessablauf: Aufhängen der Werkstücke – Vorbehandlung des Werkstücks (Besprühen) – Einbringen in den Trockenofen – Trocknung abgeschlossen und Einbringen in die Pulverbeschichtungsanlage – Pulverbeschichtung – Ausbringen aus der Pulverbeschichtungsanlage und Einbringen in den Härteofen – Aushärtung abgeschlossen – Abkühlen und Entnehmen des Werkstücks. Bei der Sprühvorbehandlung wird mit einer Hochdruckwasserpumpe ein Nebel der Behandlungsflüssigkeit erzeugt und gleichmäßig auf die Werkstückoberfläche gesprüht, um das Werkstück zu reinigen. Die Sprühvorbehandlung kann nicht nur die Verarbeitungsgeschwindigkeit erhöhen, sondern auch Energie sparen.
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Haushaltsgeräteindustrie
Die elektrostatische Pulverbeschichtungsanlage nutzt umweltfreundliches elektrostatisches Sprühverfahren, um Elektroprodukte gleichmäßig und gleichmäßig zu beschichten. Sie ist in der Elektroindustrie weit verbreitet und umfasst einen elektrostatischen Generator, eine Sprühpistole, eine Pulverversorgung und Rückgewinnungssysteme. Die richtige Steuerung gewährleistet hochwertige, korrosionsbeständige Beschichtungen.
Der elektrostatische Generator erzeugt ein elektrostatisches Hochspannungsfeld, das die Pulverpartikel auflädt und absorbierbar macht. Die Spritzpistole sprüht die geladenen Pulverpartikel auf die Oberfläche des Werkstücks. Aufgrund der elektrostatischen Kraft werden die Pulverpartikel gleichmäßig auf der Oberfläche des Werkstücks adsorbiert.
Komponenten
Vorbehandlungsgeräte
Dazu gehören Entfetten, Entrosten, Phosphatieren und andere Prozesse. Der Zweck besteht darin, Öl, Oxide usw. auf der Oberfläche des Werkstücks zu entfernen und die Haftung der Beschichtung zu verbessern.
Sprühgeräte
Aufgesprühte Pulverpartikel werden auf die Oberfläche des Werkstücks gesprüht und verteilen sich durch elektrostatische Absorption gleichmäßig.
Nivellierungs- und Aushärtungsgeräte
Das Werkstück gelangt in den Aushärteofen, und unter der Einwirkung von Temperatur und Zeit gleicht sich die Pulverbeschichtung allmählich aus und verfestigt sich, sodass eine dichte, gleichmäßige und glatte Beschichtung entsteht.
Nachbehandlungsgeräte
Überprüfen Sie die Beschichtungsqualität, verpacken Sie sie und lagern Sie sie ein.
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Anforderungen sendenBitte hinterlassen Sie zunächst Ihre Kontaktdaten. Wir werden uns dann mit Ihnen in Verbindung setzen, um Ihre Anforderungen zu besprechen. Unsere professionellen Techniker stehen Ihnen zur Verfügung. -
EntwurfsplanDas Designteam prüft Ihre Anforderungen sorgfältig und unterbreitet Ihnen Verbesserungsvorschläge. Wir erstellen für Sie den Ausstattungsplan und erstellen Ihnen ein Angebot. -
BestätigungNach Bestätigung des Plans und des Angebots erstellen wir für Sie detaillierte Zeichnungen, stimmen die Details mit Ihnen ab und entwickeln den endgültigen Implementierungsplan. -
Zusammenarbeit und LieferungMit der Vertragsunterzeichnung sichern Sie die Qualität Ihres Kooperationsprojekts mit uns. Alle Artikel werden individuell angepasst und in Frachtcontainern verpackt, um eine sichere und pünktliche Ankunft zu gewährleisten.
Sind Sie bereit, Ihren Beschichtungsvorgang zu optimieren?
Kontaktieren Sie uns sofort für eine kostenlose Beratung oder ein individuelles Angebot basierend auf Ihren Anforderungen.
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1. Warum glänzt die Beschichtung nicht genug?
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2. Warum verändert sich die Farbe der Beschichtung?
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3. Warum bildet sich auf der Beschichtungsoberfläche eine Orangenhaut?
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4. Es treten konkave Löcher in der Beschichtung auf?
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5. Warum bilden sich Blasen in der Beschichtung?
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6. Warum ist die Beschichtung ungleichmäßig?
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7. Warum ist die Schlagfestigkeit und Haftung der Beschichtung schlecht?
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8. Warum entstehen in der Beschichtung Nadellöcher?
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9. Warum bildet sich auf der Oberfläche der Beschichtung eine kleine Menge Sand?
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10. Warum löst sich die Beschichtung ab?
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11. Warum ist die Pulverzufuhr ungleichmäßig?
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12. Warum fliegt das Pulver und die Adsorption ist schlecht?
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13. Warum ist die Pulversprühmenge gering?
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14. Warum ist das Pulversprührohr verstopft?
























