| Werkstücktyp | Möbel |
| Produktivität | 200.000 Stück/Monat |
| Vorbehandlungsmethode | PLC Hängerahmenvorbehandlung + Sprühvorbehandlung |
| Sprühraum | Manueller Pulversprühraum vom Rucksacktyp + automatischer Pulversprühraum vom Rucksacktyp |
| Heizenergie | Erdgas |
| Luftversorgung | Hochleistungs-Umwälzlüfter |
| Wärmeregelung | Variable Temperatur |
| Pipeline-Steuerung | SPS-Touchscreen |
Diese Produktionslinie für elektrostatische Beschichtung wurde für ein Möbelunternehmen entwickelt und gebaut. Die Beschichtungsprodukte bestehen hauptsächlich aus Möbelrahmen mit einem monatlichen Sprühvolumen von ca. 200.000 Stück. Das Unternehmen ist im mittleren bis oberen Marktsegment positioniert. Prozessablauf: Hängendes Werkstück – Werkstückvorbehandlung – Einlauf in den Trockenofen – Trocknung abgeschlossen – Einlauf in den Pulverbeschichtungsraum – Pulverbeschichtung – Auslauf aus dem Pulverbeschichtungsraum und Einlauf in den Aushärteofen – Aushärtung abgeschlossen – Abkühlen und Entnehmen des Werkstücks. Beim Sprühvorbehandlungsprozess wird mit einer Hochdruckwasserpumpe ein Nebel aus Behandlungsflüssigkeit erzeugt, der gleichmäßig auf die Oberfläche des Werkstücks gesprüht wird, um das Werkstück zu reinigen. Der Sprühvorbehandlungsprozess kann nicht nur die Verarbeitungsgeschwindigkeit verbessern, sondern auch Energie sparen.
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Möbelindustrie
Die elektrostatische Pulverbeschichtungsanlage für Möbel nutzt elektrostatisches Sprühen, um Metalloberflächen gleichmäßig mit Pulver zu beschichten. Sie ist umweltfreundlich, effizient, energiesparend und wirtschaftlich. Sie wird häufig in der Möbelindustrie eingesetzt und steigert durch eine gleichmäßige, attraktive Beschichtung die Produktqualität und Wettbewerbsfähigkeit.
Komponenten
Automatisches Fördersystem
ist für die automatische Beförderung des Werkstücks zu den einzelnen Verarbeitungsgliedern verantwortlich.
Phosphat-Vorbehandlungssystem
Phosphatieren Sie das Werkstück, um die Haftung der Beschichtung zu verbessern.
Dehydrations- und Trocknungssystem
Entwässern und trocknen Sie das Werkstück, um es für die Beschichtung vorzubereiten.
Trocknungs- und Aushärtungssystem
Hochtemperatur-Einbrennen des lackierten Werkstücks zum Aushärten der Pulverbeschichtung.
Heizgerätesystem
sorgen für eine konstante Temperaturkontrolle während des Beschichtungsprozesses.
Elektrostatisches Pulversprüh-/Lackiersystem
Verwenden Sie die elektrostatische Sprühtechnologie, um die Pulverbeschichtung gleichmäßig auf die Oberfläche des Werkstücks zu sprühen.
Pulverrückgewinnungsanlage
Recyceln Sie das beim Sprühvorgang entstehende Abfallpulver, um die Umweltverschmutzung zu reduzieren.
Zentralisiertes elektrisches Steuerungssystem
Steuern Sie die gesamte Produktionslinie zentral, um einen stabilen und zuverlässigen Betrieb der Geräte zu gewährleisten.
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Anforderungen sendenBitte hinterlassen Sie zunächst Ihre Kontaktdaten. Wir werden uns dann mit Ihnen in Verbindung setzen, um Ihre Anforderungen zu besprechen. Unsere professionellen Techniker stehen Ihnen zur Verfügung. -
EntwurfsplanDas Designteam prüft Ihre Anforderungen sorgfältig und unterbreitet Ihnen Verbesserungsvorschläge. Wir erstellen für Sie den Ausstattungsplan und erstellen Ihnen ein Angebot. -
BestätigungNach Bestätigung des Plans und des Angebots erstellen wir für Sie detaillierte Zeichnungen, stimmen die Details mit Ihnen ab und entwickeln den endgültigen Implementierungsplan. -
Zusammenarbeit und LieferungMit der Vertragsunterzeichnung sichern Sie die Qualität Ihres Kooperationsprojekts mit uns. Alle Artikel werden individuell angepasst und in Frachtcontainern verpackt, um eine sichere und pünktliche Ankunft zu gewährleisten.
Sind Sie bereit, Ihren Beschichtungsvorgang zu optimieren?
Kontaktieren Sie uns sofort für eine kostenlose Beratung oder ein individuelles Angebot basierend auf Ihren Anforderungen.
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1. Warum glänzt die Beschichtung nicht genug?
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2. Warum verändert sich die Farbe der Beschichtung?
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3. Warum bildet sich auf der Beschichtungsoberfläche eine Orangenhaut?
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4. Es treten konkave Löcher in der Beschichtung auf?
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5. Warum bilden sich Blasen in der Beschichtung?
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6. Warum ist die Beschichtung ungleichmäßig?
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7. Warum ist die Schlagfestigkeit und Haftung der Beschichtung schlecht?
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8. Warum entstehen in der Beschichtung Nadellöcher?
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9. Warum bildet sich auf der Oberfläche der Beschichtung eine kleine Menge Sand?
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10. Warum löst sich die Beschichtung ab?
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11. Warum ist die Pulverzufuhr ungleichmäßig?
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12. Warum fliegt das Pulver und die Adsorption ist schlecht?
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13. Warum ist die Pulversprühmenge gering?
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14. Warum ist das Pulversprührohr verstopft?
























