Verbessern Sie die Leistung
und Nachhaltigkeit
Experten für Anlagen und Lösungen zur elektrostatischen Pulverbeschichtung.
Von fortschrittlichen Pulversprühmaschinen bis hin zu Pulversprühlinien bieten wir innovative Lösungen zur Verbesserung von Effizienz und Qualität für Kunden mit Bedarf an Pulverbeschichtungsanlagen auf der ganzen Welt.
| Maximale Werkstückdurchgangsgröße | 6*1*1,5 (m) |
| Werkstücktyp | Aufzugszubehör |
| Produktionskapazität | 500 Sätze/Monat |
| Vorbehandlungsmethode | Manuelles Polieren |
| Sprühraum | Begehbare manuelle Spritzkabine |
| Heizenergie | Erdgas |
| Luftversorgung | Hochleistungs-Umwälzlüfter |
| Wärmeregelung | Variable Temperatur |
Diese elektrostatische Beschichtungsanlage wurde von uns für ein Aufzugsunternehmen entwickelt und gebaut. Die maximale Durchlaufgröße der Produktionslinie beträgt 6 Meter Länge x 1 Meter Breite x 1,5 Meter Höhe. Die Beschichtungsprodukte sind hauptsächlich Aufzugsbauteile. Das monatliche Sprühvolumen beträgt 500 Aufzugssätze. Das Unternehmen ist im mittleren und oberen Marktsegment positioniert. Prozessablauf: Werkstück schleifen, Vorbehandlung – Werkstück aufhängen – Pulverbeschichten – Aus dem Pulverbeschichtungsraum in den Härteofen – Aushärtung abgeschlossen – Abkühlen und Entnehmen des Werkstücks.
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Aufzugsindustrie
Die elektrostatische Pulverbeschichtungsanlage für Aufzüge nutzt elektrostatisches Sprühen zur Beschichtung von Aufzügen und bietet so Umweltschutz, Effizienz und ein attraktives Finish. Sie ist in der Aufzugsindustrie weit verbreitet und gewährleistet mit der richtigen Ausrüstung und Prozesskonfiguration eine sichere, umweltfreundliche und hochwertige Beschichtung.
Die elektrostatische Pulverbeschichtungsanlage erzeugt mithilfe eines Hochspannungsgenerators ein elektrostatisches Feld und sprüht Pulver gleichmäßig auf die Werkstücke. Durch die Aushärtung bei hohen Temperaturen entsteht eine glatte, gleichmäßige und haltbare Schicht, die fest auf der Oberfläche haftet.
Komponenten
Elektrostatischer Generator
Erzeugt ein elektrostatisches Feld, um für den Sprühvorgang eine elektrostatische Adsorptionskraft bereitzustellen.
Spritzpistole
Sprüht Pulverbeschichtung auf die Oberfläche des Werkstücks, verfügt über eine Selbstreinigungsfunktion der Elektrode und verbessert den Pulverzerstäubungseffekt.
Pulverversorgungssystem
Wird verwendet, um Pulverbeschichtung in die Spritzpistole zu leiten. Zur Anpassung an verschiedene Formen von Werkstücken stehen verschiedene Düsen zur Auswahl.
Elektrisches Steuerungssystem
Wird verwendet, um den Betrieb elektrostatischer Generatoren, Spritzpistolen und anderer Geräte zu steuern und elektrostatische Spannung, Stromstärke und andere Parameter einzustellen.
Trocknungs-/Härtungsgeräte
Aushärtung der Beschichtung bei hohen Temperaturen, sodass diese fest auf der Oberfläche des Werkstücks haftet.
Fördersystem
Wird verwendet, um das Werkstück in die Beschichtungslinie einzuführen und so eine automatisierte Produktion zu erreichen.
Merkmale
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Anforderungen sendenBitte hinterlassen Sie zunächst Ihre Kontaktdaten. Wir werden uns dann mit Ihnen in Verbindung setzen, um Ihre Anforderungen zu besprechen. Unsere professionellen Techniker stehen Ihnen zur Verfügung. -
EntwurfsplanDas Designteam prüft Ihre Anforderungen sorgfältig und unterbreitet Ihnen Verbesserungsvorschläge. Wir erstellen für Sie den Ausstattungsplan und erstellen Ihnen ein Angebot. -
BestätigungNach Bestätigung des Plans und des Angebots erstellen wir für Sie detaillierte Zeichnungen, stimmen die Details mit Ihnen ab und entwickeln den endgültigen Implementierungsplan. -
Zusammenarbeit und LieferungMit der Vertragsunterzeichnung sichern Sie die Qualität Ihres Kooperationsprojekts mit uns. Alle Artikel werden individuell angepasst und in Frachtcontainern verpackt, um eine sichere und pünktliche Ankunft zu gewährleisten.
Sind Sie bereit, Ihren Beschichtungsvorgang zu optimieren?
Kontaktieren Sie uns sofort für eine kostenlose Beratung oder ein individuelles Angebot basierend auf Ihren Anforderungen.
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1. Warum glänzt die Beschichtung nicht genug?
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2. Warum verändert sich die Farbe der Beschichtung?
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3. Warum bildet sich auf der Beschichtungsoberfläche eine Orangenhaut?
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4. Es treten konkave Löcher in der Beschichtung auf?
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5. Warum bilden sich Blasen in der Beschichtung?
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6. Warum ist die Beschichtung ungleichmäßig?
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7. Warum ist die Schlagfestigkeit und Haftung der Beschichtung schlecht?
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8. Warum entstehen in der Beschichtung Nadellöcher?
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9. Warum bildet sich auf der Oberfläche der Beschichtung eine kleine Menge Sand?
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10. Warum löst sich die Beschichtung ab?
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11. Warum ist die Pulverzufuhr ungleichmäßig?
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12. Warum fliegt das Pulver und die Adsorption ist schlecht?
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13. Warum ist die Pulversprühmenge gering?
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14. Warum ist das Pulversprührohr verstopft?
