Beschichtungsproduktionslinien

Diese Produktionslinie für elektrostatische Beschichtung wurde von uns für einen Hersteller von intelligenten Türschlössern entwickelt und gebaut. Die maximale Durchgangsgröße der Produktionslinie beträgt 1 Meter Länge x 0,6 Meter Breite x 1,5 Meter Höhe. Die Beschichtungsprodukte sind hauptsächlich Türschlossgehäuse mit einem monatlichen Sprühvolumen von ca. 200.000 Stück. Das Unternehmen ist im mittleren und oberen Marktsegment positioniert. Prozessablauf: Hängendes Werkstück – Werkstückvorbehandlung (Sprühen) – Eintritt in den Trockenofen – Trocknung abgeschlossen – Eintritt in den Pulverbeschichtungsraum – Pulverbeschichtung – Ausgang aus dem Pulverbeschichtungsraum und Eintritt in den Härteofen – Aushärtung abgeschlossen – Abkühlen und Entnehmen des Werkstücks. Darüber hinaus haben wir für dieses Unternehmen auch eine große Pulverbeschichtungslinie mit Härteofen gebaut, um den Bedarf der Beschichtung großer Werkstücke zu decken. Beim Sprühvorbehandlungsprozess wird die Behandlungsflüssigkeit mit einer Hochdruckwasserpumpe zu einem Nebel verarbeitet und gleichmäßig auf die Oberfläche des Werkstücks gesprüht, um einen Reinigungseffekt zu erzielen. Durch den Sprühvorbehandlungsprozess kann nicht nur die Verarbeitungsgeschwindigkeit erhöht, sondern auch Energie gespart werden.

Diese Produktionslinie für elektrostatische Beschichtung wurde von uns für ein Audiounternehmen entworfen und gebaut. Die maximale Durchgangsgröße der Produktionslinie beträgt 1 Meter Länge * 0,6 Meter Breite * 0,8 Meter Höhe. Bei den Beschichtungsprodukten handelt es sich hauptsächlich um Audiozubehör. Das monatliche Sprühvolumen beträgt ca. 150.000 Stück. Das Unternehmen ist im mittleren und oberen Marktsegment positioniert. Prozessablauf: Hängendes Werkstück – Werkstückvorbehandlung (Tauchen) – Eintritt in den Trockenofen – Trocknung abgeschlossen und Eintritt in den Pulverbeschichtungsraum – Pulverbeschichtung – Verlassen des Pulverbeschichtungsraums und Eintritt in den Aushärteofen – Aushärtung abgeschlossen – Abkühlen und Entnehmen des Werkstücks. Bei der Tauchvorbehandlung wird das Werkstück auf das Förderband gehängt und in einem feststehenden Tank mit Reinigungsflüssigkeit gereinigt. Dieses Verfahren eignet sich für Werkstücke unterschiedlicher Formen, insbesondere solche mit hohem Fettgehalt. Es ist außerdem leicht zu warten und erfordert nur eine geringe Menge an Medikamenten.