| Werkstücktyp | Beleuchtung |
| Produktivität | 300.000 Stück/Monat |
| Vorbehandlungsmethode | Vorbehandlung im Sprühverfahren |
| Sprühraum | Rucksack-Pulversprühraum + Bodenabsaug-Pulversprühraum |
| Heizenergie | Erdgas |
| Luftversorgung | Hochleistungs-Umwälzlüfter |
| Wärmeregelung | Variable Temperatur |
| Pipeline-Steuerung | SPS-Touchscreen |
Wir entwickeln und bauen eine Produktionslinie für elektrostatische Beschichtungen für ein Beleuchtungsunternehmen. Die Beschichtungsprodukte sind hauptsächlich Beleuchtungszubehör mit einem monatlichen Sprühvolumen von ca. 300.000 Stück. Das Unternehmen ist im mittleren und oberen Marktsegment positioniert. Prozessablauf: Aufhängen der Werkstücke – Vorbehandlung des Werkstücks (Besprühen) – Einbringen in den Trockenofen – Trocknung abgeschlossen und Einbringen in die Pulverbeschichtungsanlage – Pulverbeschichtung – Ausbringen aus der Pulverbeschichtungsanlage und Einbringen in den Härteofen – Aushärtung abgeschlossen – Abkühlen und Entnehmen des Werkstücks. Bei der Sprühvorbehandlung wird mit einer Hochdruckwasserpumpe ein Nebel der Behandlungsflüssigkeit erzeugt und gleichmäßig auf die Werkstückoberfläche gesprüht, um das Werkstück zu reinigen. Die Sprühvorbehandlung kann nicht nur die Verarbeitungsgeschwindigkeit erhöhen, sondern auch Energie sparen.
| Maximale Werkstückdurchgangsgröße | 8*2,5*2,5 (m) |
| Werkstücktyp | Fertighaus |
| Produktivität | 200 Tonnen Rohstoffe/Monat |
| Vorbehandlungsmethode | Sandstrahlvorbehandlung |
| Sprühraum | Begehbarer Pulversprühraum |
| Heizenergie | Erdgas |
| Luftversorgung | Hochleistungs-Umwälzventilator |
| Wärmeregelung | Variable Temperatur |
Diese elektrostatische Beschichtungsanlage wurde von uns für einen Fertighaushersteller entwickelt und gebaut. Die maximale Größe der Produktionslinie beträgt 8 Meter Länge x 3,5 Meter Höhe x 2,5 Meter Höhe. Die Beschichtungsprodukte bestehen hauptsächlich aus Stahlkonstruktionen. Monatlich werden ca. 200 Tonnen Material versprüht. Das Unternehmen ist im mittleren Marktsegment positioniert. Prozessablauf: Werkstück schleifen, Vorbehandlung – Werkstück aufhängen – Pulverbeschichten – Aus dem Pulverbeschichtungsraum in den Einbrennofen – Aushärtung abgeschlossen – Abkühlen und Entnehmen des Werkstücks.
| Werkstücktyp | Aluminiumdecke |
| Produktivität | 1 Million Stück/Monat |
| Vorbehandlungsmethode | Sprühvorbehandlung |
| Sprühraum | PP großer Zyklon-Sprühraum mit automatischer Steuerung |
| Heizenergie | Erdgas |
| Luftversorgung | Hochleistungs-Umwälzlüfter |
| Wärmeregelung | Variable Temperatur |
| Pipeline-Steuerung | SPS-Touchscreen |
Wir haben für das Aluminiumdeckenunternehmen zwei Produktionslinien für elektrostatische Beschichtung entworfen und gebaut: eine Brückenmontagelinie und eine Horizontalmontagelinie. Die Beschichtungsprodukte sind hauptsächlich Aluminiumdecken mit einem monatlichen Sprühvolumen von ca. 1 Million Stück. Das Unternehmen ist im mittleren und oberen Marktsegment positioniert. Prozessablauf: Hängendes Werkstück – Werkstückvorbehandlung (Sprühen) – Eintritt in den Trockenofen – Trocknung abgeschlossen – Eintritt in den Pulverbeschichtungsraum – Pulverbeschichtung – Ausgang aus dem Pulverbeschichtungsraum und Eintritt in den Härteofen – Aushärtung abgeschlossen – Abkühlen und Entnehmen des Werkstücks. Bei der Sprühvorbehandlung wird die Behandlungsflüssigkeit mit einer Hochdruckwasserpumpe vernebelt und gleichmäßig auf die Werkstückoberfläche gesprüht, um das Werkstück zu reinigen. Durch die Sprühvorbehandlung lässt sich nicht nur die Verarbeitungsgeschwindigkeit erhöhen, sondern auch Energie sparen.
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Baustoffindustrie
Elektrostatische Pulverbeschichtungsanlagen sind eine fortschrittliche, umweltfreundliche Technologie, die häufig bei Baumaterialien wie Aluminiumprofilen, Stahlkomponenten, Decken, Gardinenstangen und Gleitschienen eingesetzt wird. Diese Technologie verbessert das Erscheinungsbild und die Langlebigkeit der Produkte und entspricht den Trends in Sachen Nachhaltigkeit und Umweltschutz.
Komponenten
Vorbehandlungssystem
Dieser Schritt ist entscheidend, um die Sauberkeit der Werkstückoberfläche sicherzustellen und die Haftung der Beschichtung zu verbessern. Er umfasst in der Regel Prozesse wie Entfetten, Wasserwaschen, Entrosten, Phosphatieren und Oberflächenbearbeitung, um Öl, Oxidschichten und Verunreinigungen auf der Werkstückoberfläche zu entfernen.
Elektrostatisches Sprühsystem
Es umfasst eine Spritzpistole, ein Pulverversorgungssystem, einen elektrostatischen Generator und ein Pulverrückgewinnungssystem. Die Spritzpistole nutzt die vom elektrostatischen Generator erzeugte statische Hochspannung, um die Pulverpartikel negativ aufzuladen. Unter der Einwirkung des elektrostatischen Felds werden die Pulverpartikel dann von der geerdeten Werkstückoberfläche angezogen, um eine gleichmäßige Beschichtung zu erzielen.
Aushärtungssystem
Die Pulverbeschichtung muss nach dem Sprühen ausgehärtet werden, um einen harten Schutzfilm zu bilden. Die Aushärtung erfolgt üblicherweise in einem Aushärteofen, wo das Pulver durch Erhitzen geschmolzen und nivelliert wird und anschließend zu einer gleichmäßigen und dichten Beschichtung aushärtet.
Steuerungssystem
Moderne Anlagen zur elektrostatischen Pulverbeschichtung sind mit fortschrittlichen Steuerungssystemen ausgestattet, die Parameter wie Pulversprühmenge, Sprühdruck, Aushärtungstemperatur und -zeit genau steuern können, um die Qualität der Beschichtung sicherzustellen.
Merkmale
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Anforderungen sendenBitte hinterlassen Sie zunächst Ihre Kontaktdaten. Wir werden uns dann mit Ihnen in Verbindung setzen, um Ihre Anforderungen zu besprechen. Unsere professionellen Techniker stehen Ihnen zur Verfügung. -
EntwurfsplanDas Designteam prüft Ihre Anforderungen sorgfältig und unterbreitet Ihnen Verbesserungsvorschläge. Wir erstellen für Sie den Ausstattungsplan und erstellen Ihnen ein Angebot. -
BestätigungNach Bestätigung des Plans und des Angebots erstellen wir für Sie detaillierte Zeichnungen, stimmen die Details mit Ihnen ab und entwickeln den endgültigen Implementierungsplan. -
Zusammenarbeit und LieferungMit der Vertragsunterzeichnung sichern Sie die Qualität Ihres Kooperationsprojekts mit uns. Alle Artikel werden individuell angepasst und in Frachtcontainern verpackt, um eine sichere und pünktliche Ankunft zu gewährleisten.
Sind Sie bereit, Ihren Beschichtungsvorgang zu optimieren?
Kontaktieren Sie uns sofort für eine kostenlose Beratung oder ein individuelles Angebot basierend auf Ihren Anforderungen.
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1. Warum glänzt die Beschichtung nicht genug?
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2. Warum verändert sich die Farbe der Beschichtung?
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4. Es treten konkave Löcher in der Beschichtung auf?
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5. Warum bilden sich Blasen in der Beschichtung?
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6. Warum ist die Beschichtung ungleichmäßig?
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7. Warum ist die Schlagfestigkeit und Haftung der Beschichtung schlecht?
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8. Warum entstehen in der Beschichtung Nadellöcher?
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9. Warum bildet sich auf der Oberfläche der Beschichtung eine kleine Menge Sand?
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11. Warum ist die Pulverzufuhr ungleichmäßig?
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12. Warum fliegt das Pulver und die Adsorption ist schlecht?
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13. Warum ist die Pulversprühmenge gering?
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14. Warum ist das Pulversprührohr verstopft?
























