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Verbessern Sie die Leistung
und Nachhaltigkeit

Experten für Anlagen und Lösungen zur elektrostatischen Pulverbeschichtung.
Von fortschrittlichen Pulversprühmaschinen bis hin zu Pulversprühlinien bieten wir innovative Lösungen zur Verbesserung von Effizienz und Qualität für Kunden mit Bedarf an Pulverbeschichtungsanlagen auf der ganzen Welt.

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Beschichtungsproduktionslinien

Fließband für Beleuchtungsspritzen

Werkstücktyp

Beleuchtung

Produktivität

300.000 Stück/Monat

Vorbehandlungsmethode

Vorbehandlung im Sprühverfahren

Sprühraum

Rucksack-Pulversprühraum + Bodenabsaug-Pulversprühraum

Heizenergie

Erdgas

Luftversorgung

Hochleistungs-Umwälzlüfter

Wärmeregelung

Variable Temperatur

Pipeline-Steuerung

SPS-Touchscreen

Wir entwickeln und bauen eine Produktionslinie für elektrostatische Beschichtungen für ein Beleuchtungsunternehmen. Die Beschichtungsprodukte sind hauptsächlich Beleuchtungszubehör mit einem monatlichen Sprühvolumen von ca. 300.000 Stück. Das Unternehmen ist im mittleren und oberen Marktsegment positioniert. Prozessablauf: Aufhängen der Werkstücke – Vorbehandlung des Werkstücks (Besprühen) – Einbringen in den Trockenofen – Trocknung abgeschlossen und Einbringen in die Pulverbeschichtungsanlage – Pulverbeschichtung – Ausbringen aus der Pulverbeschichtungsanlage und Einbringen in den Härteofen – Aushärtung abgeschlossen – Abkühlen und Entnehmen des Werkstücks. Bei der Sprühvorbehandlung wird mit einer Hochdruckwasserpumpe ein Nebel der Behandlungsflüssigkeit erzeugt und gleichmäßig auf die Werkstückoberfläche gesprüht, um das Werkstück zu reinigen. Die Sprühvorbehandlung kann nicht nur die Verarbeitungsgeschwindigkeit erhöhen, sondern auch Energie sparen.

Aktivitäts-Konferenzraum-Sprühmontagelinie
Maximale Werkstückdurchgangsgröße 8*2,5*2,5 (m)
Werkstücktyp Fertighaus
Produktivität 200 Tonnen Rohstoffe/Monat
Vorbehandlungsmethode Sandstrahlvorbehandlung
Sprühraum Begehbarer Pulversprühraum
Heizenergie Erdgas
Luftversorgung Hochleistungs-Umwälzventilator
Wärmeregelung Variable Temperatur

Diese elektrostatische Beschichtungsanlage wurde von uns für einen Fertighaushersteller entwickelt und gebaut. Die maximale Größe der Produktionslinie beträgt 8 Meter Länge x 3,5 Meter Höhe x 2,5 Meter Höhe. Die Beschichtungsprodukte bestehen hauptsächlich aus Stahlkonstruktionen. Monatlich werden ca. 200 Tonnen Material versprüht. Das Unternehmen ist im mittleren Marktsegment positioniert. Prozessablauf: Werkstück schleifen, Vorbehandlung – Werkstück aufhängen – Pulverbeschichten – Aus dem Pulverbeschichtungsraum in den Einbrennofen – Aushärtung abgeschlossen – Abkühlen und Entnehmen des Werkstücks.

Fließband zum Sprühen von Aluminiumdecken

Werkstücktyp

Aluminiumdecke

Produktivität

1 Million Stück/Monat

Vorbehandlungsmethode

Sprühvorbehandlung

Sprühraum

PP großer Zyklon-Sprühraum mit automatischer Steuerung

Heizenergie

Erdgas

Luftversorgung

Hochleistungs-Umwälzlüfter

Wärmeregelung

Variable Temperatur

Pipeline-Steuerung

SPS-Touchscreen

Wir haben für das Aluminiumdeckenunternehmen zwei Produktionslinien für elektrostatische Beschichtung entworfen und gebaut: eine Brückenmontagelinie und eine Horizontalmontagelinie. Die Beschichtungsprodukte sind hauptsächlich Aluminiumdecken mit einem monatlichen Sprühvolumen von ca. 1 Million Stück. Das Unternehmen ist im mittleren und oberen Marktsegment positioniert. Prozessablauf: Hängendes Werkstück – Werkstückvorbehandlung (Sprühen) – Eintritt in den Trockenofen – Trocknung abgeschlossen – Eintritt in den Pulverbeschichtungsraum – Pulverbeschichtung – Ausgang aus dem Pulverbeschichtungsraum und Eintritt in den Härteofen – Aushärtung abgeschlossen – Abkühlen und Entnehmen des Werkstücks. Bei der Sprühvorbehandlung wird die Behandlungsflüssigkeit mit einer Hochdruckwasserpumpe vernebelt und gleichmäßig auf die Werkstückoberfläche gesprüht, um das Werkstück zu reinigen. Durch die Sprühvorbehandlung lässt sich nicht nur die Verarbeitungsgeschwindigkeit erhöhen, sondern auch Energie sparen.

  • Elektrostatische Pulverbeschichtungsanlage (8)

    Baustoffindustrie

    Elektrostatische Pulverbeschichtungsanlagen sind eine fortschrittliche, umweltfreundliche Technologie, die häufig bei Baumaterialien wie Aluminiumprofilen, Stahlkomponenten, Decken, Gardinenstangen und Gleitschienen eingesetzt wird. Diese Technologie verbessert das Erscheinungsbild und die Langlebigkeit der Produkte und entspricht den Trends in Sachen Nachhaltigkeit und Umweltschutz.

Komponenten

01

Vorbehandlungssystem

Dieser Schritt ist entscheidend, um die Sauberkeit der Werkstückoberfläche sicherzustellen und die Haftung der Beschichtung zu verbessern. Er umfasst in der Regel Prozesse wie Entfetten, Wasserwaschen, Entrosten, Phosphatieren und Oberflächenbearbeitung, um Öl, Oxidschichten und Verunreinigungen auf der Werkstückoberfläche zu entfernen.

02

Elektrostatisches Sprühsystem

Es umfasst eine Spritzpistole, ein Pulverversorgungssystem, einen elektrostatischen Generator und ein Pulverrückgewinnungssystem. Die Spritzpistole nutzt die vom elektrostatischen Generator erzeugte statische Hochspannung, um die Pulverpartikel negativ aufzuladen. Unter der Einwirkung des elektrostatischen Felds werden die Pulverpartikel dann von der geerdeten Werkstückoberfläche angezogen, um eine gleichmäßige Beschichtung zu erzielen.

03

Aushärtungssystem

Die Pulverbeschichtung muss nach dem Sprühen ausgehärtet werden, um einen harten Schutzfilm zu bilden. Die Aushärtung erfolgt üblicherweise in einem Aushärteofen, wo das Pulver durch Erhitzen geschmolzen und nivelliert wird und anschließend zu einer gleichmäßigen und dichten Beschichtung aushärtet.

04

Steuerungssystem

Moderne Anlagen zur elektrostatischen Pulverbeschichtung sind mit fortschrittlichen Steuerungssystemen ausgestattet, die Parameter wie Pulversprühmenge, Sprühdruck, Aushärtungstemperatur und -zeit genau steuern können, um die Qualität der Beschichtung sicherzustellen.

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Wie man wählt Beim Kauf einer Pulverbeschichtungsanlage in der Baustoffindustrie sollten Sie Folgendes beachten:

BefehlVerfahren

  • Anforderungen sendenproject_arr
    Anforderungen senden
    Bitte hinterlassen Sie zunächst Ihre Kontaktdaten. Wir werden uns dann mit Ihnen in Verbindung setzen, um Ihre Anforderungen zu besprechen. Unsere professionellen Techniker stehen Ihnen zur Verfügung.
  • Entwurfsplanproject_arr
    Entwurfsplan
    Das Designteam prüft Ihre Anforderungen sorgfältig und unterbreitet Ihnen Verbesserungsvorschläge. Wir erstellen für Sie den Ausstattungsplan und erstellen Ihnen ein Angebot.
  • Bestätigungproject_arr
    Bestätigung
    Nach Bestätigung des Plans und des Angebots erstellen wir für Sie detaillierte Zeichnungen, stimmen die Details mit Ihnen ab und entwickeln den endgültigen Implementierungsplan.
  • Zusammenarbeit und Lieferung
    Zusammenarbeit und Lieferung
    Mit der Vertragsunterzeichnung sichern Sie die Qualität Ihres Kooperationsprojekts mit uns. Alle Artikel werden individuell angepasst und in Frachtcontainern verpackt, um eine sichere und pünktliche Ankunft zu gewährleisten.

Anpassung

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Kontaktieren Sie uns sofort für eine kostenlose Beratung oder ein individuelles Angebot basierend auf Ihren Anforderungen.

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  • 1. Warum glänzt die Beschichtung nicht genug?

  • 2. Warum verändert sich die Farbe der Beschichtung?

  • 3. Warum bildet sich auf der Beschichtungsoberfläche eine Orangenhaut?

  • 4. Es treten konkave Löcher in der Beschichtung auf?

  • 5. Warum bilden sich Blasen in der Beschichtung?

  • 6. Warum ist die Beschichtung ungleichmäßig?

  • 7. Warum ist die Schlagfestigkeit und Haftung der Beschichtung schlecht?

  • 8. Warum entstehen in der Beschichtung Nadellöcher?

  • 9. Warum bildet sich auf der Oberfläche der Beschichtung eine kleine Menge Sand?

  • 10. Warum löst sich die Beschichtung ab?

  • 11. Warum ist die Pulverzufuhr ungleichmäßig?

  • 12. Warum fliegt das Pulver und die Adsorption ist schlecht?

  • 13. Warum ist die Pulversprühmenge gering?

  • 14. Warum ist das Pulversprührohr verstopft?

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