Beschichtungsproduktionslinien

Gründe: Die Backzeit ist zu lang, die Temperatur zu hoch, andere schädliche Gase werden beim Backen eingemischt, die Werkstückoberfläche ist zu rau und die Vorbehandlungsmethode ist nicht richtig gewählt. Lösungen: Passen Sie Backzeit und -temperatur an, stellen Sie sicher, dass die Backumgebung sauber ist, und wählen Sie die geeignete Vorbehandlungsmethode.

Gründe: Wiederholtes Backen, andere Gase werden in den Ofen gemischt und das Backen ist während der Aushärtung übermäßig.
Lösungen: Backbedingungen optimieren, Backofen reinigen und Reinigung vor dem Bau verstärken

Gründe: Die Dicke der aufgesprühten Beschichtung ist ungleichmäßig, die Pulverzerstäubung ist nicht gut, die Spritzpistole weist Pulveransammlungen auf, die Aushärtungstemperatur ist niedrig, das Pulver ist feucht, die Werkstückerdung ist schlecht, die Einbrenntemperatur ist zu hoch, das Werkstück selbst weist Materialprobleme auf und die Vorbehandlung wird nicht gut durchgeführt.
Lösungen: Passen Sie Abstand und Winkel der Spritzpistole an, um eine gleichmäßige Pulverzerstäubung zu gewährleisten, steuern Sie die Aushärtungstemperatur und Beschichtungsdicke, passen Sie das Werkstückmaterial an und passen Sie die Vorbehandlungsmethode an.

Gründe: unsachgemäße Behandlung, unvollständige Entfettung, verunreinigte Quelle, unvollständige Entfettung und Entwässerung der Druckluft, unebene Oberfläche des Werkstücks, Verschmutzung durch Staub oder andere Verunreinigungen.
Lösung: Vorbehandlung verstärken, auf saubere Druckluft achten und Werkstückoberfläche reinigen

Gründe: Die Feuchtigkeit ist nach der Oberflächenbehandlung des Werkstücks nicht vollständig getrocknet, die Entfettung und Rostentfernung ist nicht gründlich, die flüchtigen Bestandteile am Boden werden nicht entfernt, es gibt Poren auf der Oberfläche des Werkstücks und die Pulverbeschichtung ist zu dick.
Lösung: Trocknen Sie die Oberfläche des Werkstücks gründlich, sorgen Sie für eine gründliche Entfettung und Rostentfernung und kontrollieren Sie die Dicke der Pulverbeschichtung.

Gründe: Ungleichmäßiges Pulversprühen, zu geringer Abstand zwischen Spritzpistole und Werkstück und instabile Hochspannungsausgabe.
Lösung: Passen Sie den Abstand und Winkel der Spritzpistole an, um die Hochspannungsausgabe zu stabilisieren

Gründe: Der Phosphatfilm ist zu dick, die Aushärtungstemperatur zu niedrig, die Zeit zu kurz und das Grundmetall wird nicht gereinigt.
‌Lösung‌: Kontrollieren Sie die Dicke des Phosphatierungsfilms, passen Sie die Aushärtungstemperatur und -zeit an und stellen Sie sicher, dass das Grundmetall sauber verarbeitet wird.

‌Grund‌: Fremdkörper in der Luft, zu hohe Spritzpistolenspannung, zu geringer Abstand zwischen Spritzpistole und Werkstück, zu dünne Beschichtung und unzureichende Aushärtung der Beschichtung.
‌Lösung‌: Entfernen Sie Fremdkörper aus der Luft, passen Sie Spannung und Abstand der Spritzpistole an und stellen Sie sicher, dass die Beschichtung vollständig ausgehärtet ist.

‌Grund‌: Verstopfung des Sprühgeräts oder schlechter Luftstrom, schlechte Zerstäubung der Spritzpistole, tropfendes Pulver im Pulversprühraum und andere Ablagerungen, die die Werkstückoberfläche verunreinigen.
Lösung: Reinigen Sie das Sprühsystem, säubern Sie den Pulversprühraum und vermeiden Sie eine Verunreinigung durch Schmutz.

‌Grund‌: Die Oberflächenbehandlung des Werkstücks ist nicht gut, die Entfettung und Rostentfernung ist nicht gründlich, die Ausgangsspannung des Hochspannungs-Elektrostatikgenerators ist unzureichend und die Erdung des Werkstücks ist schlecht.
‌Lösung‌: Verstärken Sie die Oberflächenbehandlung des Werkstücks, sorgen Sie für eine gründliche Entfettung und Rostentfernung, überprüfen Sie die Ausgangsspannung des elektrostatischen Generators und stellen Sie sicher, dass das Werkstück gut geerdet ist.

‌Grund: Die Pulverzufuhrleitung oder das Pulversprührohr ist verstopft, der Luftdruck ist unzureichend oder instabil, der Luftkompressor ist mit Öl oder Wasser vermischt und die Fluidisierung des Pulverförderers ist instabil.
‌Lösung: Reinigen Sie die Pulverzufuhrleitung und die Pulversprühleitung, stellen Sie sicher, dass der Luftdruck stabil ist, überprüfen Sie den Luftkompressor und passen Sie die Fluidisierung der Pulverzufuhr an.

‌Grund: Der elektrostatische Generator hat nicht genügend Hochspannung, das Werkstück ist schlecht geerdet und der Luftdruck ist zu hoch.
‌Lösung: Überprüfen Sie die Ausgangsspannung des elektrostatischen Generators, stellen Sie sicher, dass das Werkstück gut geerdet ist, und passen Sie den Luftdruck an.

‌Grund: Unzureichender Luftdruck, unzureichendes Luftvolumen, zu hoher Luftdruck, Wasserdampf und Öl in der Luft vermischt.
‌Lösung: Passen Sie den Luftdruck an, sorgen Sie für ausreichendes Luftvolumen und reinigen Sie die Luft von Wasserdampf und Öl.

‌Ursache‌: Problem mit dem Material des Pulversprührohrs, das Pulver haftet und härtet an der Düse aus und der Luftdruck zum Fördern des Pulvers ist zu niedrig.
‌Lösung‌: Ersetzen Sie das Material des Pulversprührohrs, reinigen Sie die Düse regelmäßig und erhöhen Sie den Luftdruck zum Fördern des Pulvers.